전통적인 절단과 초음파 절단의 비교

 

전통적인 절단 :

 

전통적인 절단은 날카로운 모서리가있는 도구를 사용하여 절단 가장자리에 매우 높은 압력을 집중시켜 절단되는 재료로 눌렀습니다. 압력이 절단되는 재료의 전단 강도를 초과하면, 재료의 분자 결합이 분리되어 절단을 달성한다. 강한 압력에 의해 재료가 강력하게 당겨지기 때문에, 절단 도구의 절단 가장자리는 매우 날카 로워 야하며, 재료 자체는 또한 비교적 고압을 견딜 수 있어야합니다. 따라서, 절단 효과는 부드러운 탄성 재료에 좋지 않으며 점성 물질에는 더 어렵다.

 

전통적인 절단의 일반적인 문제 :

 

1. 날카로운 블레이드가 필요하고 블레이드 요구 사항을 높이십시오.

2. 절단은 가장자리를 쉽게 파손하고 손상을 일으킬 수 있으므로 천 절단은 가장자리를 밀봉 할 수 없습니다.

3. 끈적 끈적한 물체는 자르기가 어렵고 나이프를 쉽게 고수하여 절단 효과와 효율성에 영향을 미칩니다.

4. 절단시, 압력을 물체에 적용해야하며, 이는 부드럽거나 깨지기 쉬운 음식을 쉽게 변형시킬 수 있습니다.

5. 특정 품목을 절단 할 때 많은 양의 입자와 조각이 생성되어 폐기물이 증가합니다.

 

초음파 절단 :

 

초음파 절단은 초음파 파의 에너지를 사용하여 절단 할 재료의 국소 가열을 녹여 재료를 절단 할 목적으로 달성합니다. 절단 블레이드의 초음파 진동으로 인해 마찰 저항은 매우 낮으며 절단 재료는 블레이드에 쉽게 부착되지 않습니다. 특히 점성 및 탄성 재료, 냉동 재료 (예 : 음식, 고무 등) 또는 쉽게 압력을 가질 수없는 물체를 절단하는 데 적합합니다.

 

초음파 절단의 장점 :

1. 높은 절단 정확도와 재료 변형이 없습니다.

2. 절단 표면은 부드럽고 부드러움이 우수하고 결합 성능이 우수합니다.

3. 자동화 된 생산에 쉽게 적용 할 수 있습니다.

4. 빠른 속도, 고효율 및 오염 없음.

5. 마찰은 최소화되어 절단 작업의 생산 효율성을 향상시킵니다.

6. 절개가 깔끔하고 매끄럽고 변형되지 않아 제품의 외관과 가치를 향상시킵니다.

7. 블레이드 바디는 타이타늄 합금 재료로 만들어졌으며 내구성이 뛰어나고 오래 지속됩니다.

8. 지속적인 절단을 유지하고 생산 효율을 더욱 향상시킬 수 있습니다.

9. 일반 절단 방법을 사용하여 절단하기 어려운 재료 나 제품을 쉽게자를 수 있습니다.

10. 작동하기 쉬운 : 스위치를 켜서 절단을 수행하십시오.

11. 작은 크기, 설치에는 특수 장비가 필요하지 않습니다.

 

초음파 절단 나이프의 적용 :

열가소성 수지 보드, 시트, 필름 및 라미네이트, 탄소 섬유 복합재, 직물, 고무, 음식 등과 같이 절단하기 어려운 재료 절단에 일반적으로 사용됩니다.