제품

초음파 플로트 유리 기능성 코팅 60Khz

품목 번호: FS620
주파수: 60khz
전력: 1-15w
연속 분사량(최대): 0.01-50ml
유효 분사 폭: 2-100mm
스프레이 균일성: 95% 이상
용액 점도: 30cps 이하
원자화된 입자(중앙값): 10-45μm(증류수),
노즐 주파수에 따라 결정됨

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설명:

60kHz 초음파 플로트 유리 분사는 유리 제품 표면에 초음파 기술을 분사하는 공정 방법입니다. 초음파 플로트 유리 분사는 초음파 진동을 통해 코팅 재료를 작은 물방울로 원자화하고 압축 공기의 구동하에 유리 표면에 균일하게 분사하는 공정입니다. 그런 다음 적절한 열처리나 화학적 경화를 통해 코팅이 표면에 단단히 접착됩니다.

초음파 플로트 유리 코팅 시스템의 오염 방지 코팅 공정은 부식을 방지하며 산성 혼합물의 균일한 코팅이 유리에 증착되어 유리 운송 및 보관 시 얼룩이 생기는 것을 방지합니다. 초음파 분무를 이용한 플로트 유리 코팅 시스템은 분말 분무 또는 압력 분무 공정에 대한 효과적인 대안으로, 다른 분무 방법에 비해 상당한 장점이 있습니다. 가장 중요한 것은 막힘 현상이 없고 소재의 과습도 최소화되어 매우 얇고 균일하게 제작된다는 점입니다.
이 초음파 플로트 분사 공정은 유리 본체의 성능을 유지하면서 표면에 내마모성, 김서림 방지, 항균 코팅과 같은 기능성 코팅을 제공할 수 있습니다. 건축, 자동차, 전자 등의 분야에서 유리 제품의 표면 개질에 널리 사용됩니다.

매개변수:

제품 유형	지능형 초음파 정밀 코팅기 데스크탑 유형 FS620
스프레이 노즐 작동 빈도	20-200KHz(일반적으로 60\100\110\120K 사용)
노즐 파워	1-15W
연속 살포량 최대	0.01-50ml/분
효과적인 분사 폭	2-100mm
스프레이 균일성	이상95%
솔루션 전환율	이상95%
건조 필름 두께	20nm-100μm
용액 점도	작거나 같음30cps
온도 범위	1-60도
원자화된 입자(중앙값)	10-45μm(증류수), 노즐의 주파수에 따라 결정됨
전환 압력 최대	작거나 같음0.15MPA
입력 전압	220V±10%/50-60Hz
운동 모드	XYZ 3축, 독립적으로 프로그래밍 가능
제어 모드	FUNSONIC 분사 제어 시스템, PLC 제어, 13.3-인치 풀 컬러 터치 스크린
제어 내용	초음파 분무, 액체 공급, 가열, 초음파 분산 및 기타 시스템
액체공급방식	정밀주입펌프
초음파 분산 시스템(선택 사항)	20ml 또는 50ml, 40K, 생물학적 등급 샘플러
초음파 분산 시스템의 정격 출력	100W

장점:

전통적인 스프레이 공정과 비교하여 초음파 플로트 스프레이는 다음과 같은 장점이 있습니다.

1. 보다 균일한 코팅 분포: 초음파 분무는 직경이 5-50 미크론인 미세한 액적을 생성할 수 있으며, 이는 압축 공기의 작용으로 기판 표면에 보다 균일하게 분사될 수 있어 국부적으로 고르지 않은 두께 문제를 피할 수 있습니다. .
2. 더 높은 코팅 접착력: 작은 물방울 크기와 높은 운동 에너지로 인해 기판 표면과 물리적/화학적으로 더 잘 상호 작용하여 조밀하고 견고한 코팅을 형성할 수 있습니다.
3. 낮은 에너지 소비 및 오염: 초음파 분무를 사용하면 스프레이 공정 중 압축 공기 및 페인트 소비를 크게 줄여 에너지 소비 및 배기 가스 배출을 줄일 수 있습니다.
4. 감열성 기판에 더 적합 : 기존 스프레이 공정에 비해 초음파 플로트 방식은 고압 스프레이 및 고온 베이킹이 필요하지 않으므로 유리 및 플라스틱과 같은 감열성 기판에 더 적합합니다.
5. 생산 효율성 향상 : 자동화 제어를 통해 초음파 플로트 방식으로 연속 고속 분사가 가능하여 생산 효율성이 크게 향상됩니다.
요약하면, 초음파 플로트 스프레이 기술은 깨끗하고 환경 친화적이며 에너지 소비가 적고 널리 적용 가능한 고급 코팅 기술로 유리와 같은 산업에서 광범위한 적용 전망을 가지고 있습니다.

정밀 모션 모듈

XYZ 3축은 모두 수입 서보 모터를 채택하고, 모듈은 완전히 밀폐된 선형 나사 모듈을 채택하고, 반복 위치 정확도는 0.01mm에 도달할 수 있습니다.