설명:
ITO 유리(인듐 주석 산화물 유리)는 일반적으로 인듐 산화물 재료로 만들어진 투명한 전도성 유리입니다. 초음파 인듐 코팅은 초음파 기술을 이용하여 ITO 유리 표면에 인듐 물질을 코팅하는 방법입니다.
인듐을 코팅하는 목적은 ITO 유리 표면에 전도성 박막을 형성해 전도성을 높이는 것이다. ITO 유리는 평판 디스플레이, 태양전지, 터치 스크린 등 다양한 전자 기기 및 디스플레이 장치에 널리 사용됩니다. 인듐 코팅은 ITO 유리의 전도성을 향상시켜 저항을 낮추고 투명성을 높일 수 있습니다.
초음파 인듐 코팅 공정은 일반적으로 다음 단계를 포함합니다:
1. ITO 유리 준비: 적절한 크기와 사양의 ITO 유리를 기판으로 선택합니다.
2. 인듐 용액 준비: 일반적으로 인듐 염과 용매의 혼합물인 인듐을 함유한 용액을 준비합니다.
3. 초음파 분사: ITO 유리를 코팅 장비에 넣고 초음파 노즐을 통해 ITO 유리 표면에 인듐 용액을 고르게 분사합니다. 초음파 진동으로 인해 코팅 재료가 작은 물방울을 형성하여 표면에 고르게 분사될 수 있습니다.
4. 건조 및 경화: 코팅이 완료된 후 인듐 재료를 건조 및 경화하여 ITO 유리 표면에 균일하고 안정적인 전도성 코팅을 형성합니다.
매개변수:
원칙 :
1.코팅액 준비: 먼저, 인듐 물질이 포함된 코팅액을 준비해야 합니다. 코팅액은 일반적으로 인듐 분말 또는 인듐 화합물과 용매가 혼합된 형태로 구성되며, 필요에 따라 점도 및 농도를 조절할 수 있습니다.
2. 설치 대상 : 코팅할 원통형 대상을 초음파 외측 원형 인듐 코팅기의 클램핑 장치에 놓습니다. 클램핑 장치는 일반적으로 조정 가능한 클램핑력과 다양한 직경에 적응할 수 있는 기능을 갖추고 있습니다.
3.초음파 진동: 인듐으로 코팅된 초음파 외부 원은 고주파 초음파 진동을 생성합니다. 이러한 진동은 코팅 브러시나 노즐 등의 코팅 장치를 통해 코팅 용액에 전달됩니다.
4. 코팅 공정 : 초음파 진동이 코팅액에 작용하면 액체에 작은 소용돌이와 진동이 발생합니다. 이러한 와전류와 진동은 코팅 용액에 인듐 물질을 고르게 분산시키고 코팅 공정 중 균일한 분포를 촉진하는 데 도움이 됩니다.
5. 코팅 효과: 코팅 용액의 인듐 물질은 초음파 진동의 작용으로 코팅 장치를 통해 물체의 외부 표면에 분사되거나 브러싱됩니다. 와전류 효과와 초음파의 작은 진동으로 인해 코팅 용액 내의 인듐 방울이 물체의 외부 표면에 균일하게 분포되어 부착되어 균일한 코팅을 형성합니다.
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