초음파 임피던스 분석기
왜 우리를 선택 했습니까?
풍부한 경험
2018년에 설립되었습니다. Hangzhou FUNSONIC Ultrasonic Technology Co.,Ltd의 자회사입니다. 고출력 초음파 분야에서 20년 이상의 실무 경험을 가진 여러 엔지니어로 구성되어 있습니다.
광범위한 응용 분야
초음파의 응용 분야는 매우 광범위하며, 각각의 응용 분야에 따라 주파수와 전력도 다릅니다.
신뢰할 수 있는 제품 품질
우리 회사의 제품은 강력한 핵심 경쟁력을 가지고 있습니다. 우리는 항상 사명을 기억하고, 품질을 최우선으로 여기며, 혁신에 용감합니다. 우리 회사의 제품은 다수의 국가 특허를 취득했습니다.
우수한 고객 서비스
당사는 초음파 응용 솔루션을 통해 최상의 경험을 제공하기 위해 전문 컨설팅, 애프터 지원, 보증 범위와 같은 고급 서비스를 제공합니다.
초음파 임피던스 분석기란?
초음파 임피던스 분석기는 초음파 주파수 범위에서 재료나 구조물의 임피던스 특성을 측정하고 분석하는 데 사용되는 특수 기기입니다. 재료 과학, 비파괴 검사, 음향학, 초음파 장치 특성화를 포함한 다양한 분야에서 일반적으로 사용됩니다. 분석기는 테스트 중인 재료나 구조물에 초음파 신호를 적용하고 그 결과 전기 임피던스 매개변수를 측정하여 해당 특성에 대한 귀중한 정보를 추출합니다.
초음파 임피던스 분석기의 장점
비파괴 검사
초음파 임피던스 분석기는 재료의 비파괴 검사를 가능하게 하여 재료의 무결성을 손상시키거나 변경하지 않고 재료의 특성을 평가할 수 있습니다.
높은 감도
초음파 임피던스 분석기는 재료 특성의 변화에 매우 민감합니다. 임피던스 매개변수의 미묘한 변화를 감지할 수 있어 재료의 결함, 결함 또는 구조적 이상을 식별하는 데 효과적입니다.
넓은 주파수 범위
초음파 임피던스 분석기는 광범위한 주파수 범위에서 작동하여 재료 특성에 대한 포괄적인 분석을 제공합니다. 이를 통해 광범위한 주파수 스펙트럼에서 재료의 음향 거동 및 특성화를 자세히 조사할 수 있습니다.
정량적 측정
분석기는 임피던스 크기 및 위상각과 같은 임피던스 매개변수의 정량적 측정을 제공합니다. 이를 통해 음향 특성을 기반으로 재료를 정확하게 특성화하고 비교할 수 있습니다.
실시간 모니터링
초음파 임피던스 분석기는 재료 특성을 실시간으로 모니터링하는 데 사용할 수 있습니다. 지속적인 측정 및 분석을 통해 시간 경과에 따른 재료의 변화 또는 저하를 감지하여 시기적절한 유지 관리 또는 개입이 가능합니다.
다재
초음파 임피던스 분석기는 다양한 분야와 재료에 광범위하게 적용할 수 있습니다. 금속, 복합재, 폴리머, 세라믹, 액체 등 광범위한 재료를 측정할 수 있습니다. 이러한 다재다능함으로 인해 다양한 연구, 산업 및 비파괴 검사 응용 분야에 적합합니다.
신속한 테스트
초음파 임피던스 분석기는 빠르고 효율적인 테스트 기능을 제공합니다. 측정을 빠르게 수행할 수 있어 연구, 생산 또는 품질 관리 환경에서 높은 처리량과 단축된 테스트 시간이 가능합니다.
비용 효율적
초음파 임피던스 분석기는 다른 테스트 방법에 비해 비교적 낮은 비용으로 재료 특성에 대한 귀중한 통찰력을 제공합니다. 재료 특성화, 품질 관리 및 결함 감지를 위한 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다.
벤치탑:이들은 가장 일반적인 유형의 임피던스 분석기로, 최고 수준의 성능과 정밀도를 제공합니다. 이들은 일반적으로 실험실 환경에서 사용됩니다.
가지고 다닐 수 있는:휴대용 임피던스 분석기는 현장 사용을 위해 설계되었습니다. 벤치탑 모델과 동일한 수준의 정밀도를 제공하지는 않지만, 현장 테스트 및 문제 해결에 편리합니다.
모듈식:모듈형 임피던스 분석기는 사용자 정의 및 확장성을 허용합니다. 이는 특정 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 구성으로 결합할 수 있는 별도의 모듈로 구성됩니다.
초음파 임피던스 분석기의 응용
초음파 변환기
어드미턴스 원은 기생 원으로 나타날 수 없고, 공진 주파수는 설계 주파수에 가능한 한 가깝고, 동적 임피던스는 낮고, 품질 계수 Qm은 설계 요구 사항에 가까워야 하며, 커패시턴스는 회로와 일치해야 합니다.
압전 세라믹 시트
장치의 장단점은 어드미턴스 원 다이어그램과 대수 좌표에서 직접 판단할 수 있습니다. 세라믹 시트 내부에 박리가 있거나 균열이 발생하면 대수 곡선이 다중 피크로 나타납니다. 어드미턴스 차트에 여러 개의 기생 작은 원이 나타납니다.
초음파 혼과 금형
설계, 가공, 조립이 합리적이냐 결함이 있느냐는 수용표에서 바로 명확히 알 수 있습니다.
초음파용접기
생산 및 가공 과정에서는 어드미턴스 서클의 결과에 의해 용접기의 상태를 분석하고, 파라미터 및 그래픽 분석을 통해 용접기의 문제점을 찾아냅니다.
초음파 세척기
생산 및 가공 시 진동기를 선택할 때는 진동 성능이 가능한 한 일관적이어야 합니다(대역폭, 품질 계수, 공진 주파수, 동적 임피던스). 어드미턴스 차트에서 공진점 근처에 기생 원이 가능한 한 적거나 기생 원이 없습니다. 어드미턴스 다이어그램을 통해 트랜스듀서를 제조, 수입 검사, 접합 트랜스듀서 및 세척 기계에서 임피던스 분석 및 측정을 수행할 수 있습니다. 세척 기계의 전체 기계 측정은 기계의 공진 주파수의 정적 커패시턴스를 전원 공급 장치와 일치하도록 교정하고 새로운 공진점, 물 주입 후 임피던스, 전체 기계의 커패시턴스 및 진동 모드를 분석할 수 있습니다.
초음파 임피던스 분석기의 핵심 구성 요소
발전기
발전기는 초음파 트랜스듀서를 구동하는 전기 신호를 생성합니다. 임피던스 측정을 위해 원하는 주파수 스펙트럼을 커버하기 위해 광범위한 주파수를 가진 고주파 신호를 생성합니다.
변환기
변환기는 발전기의 전기 에너지를 기계적 진동이나 초음파로 변환하는 중요한 구성 요소입니다. 일반적으로 전기 신호에 반응하여 빠르게 확장 및 수축하는 압전 소자로 구성되어 재료와 상호 작용하는 초음파를 생성합니다.
수화기
수신기는 재료와의 상호작용의 결과로 트랜스듀서에서 생성된 전기 신호를 감지하고 증폭합니다. 수신된 신호를 추가 분석을 위해 측정 가능한 형태로 변환합니다.
임피던스 측정 회로
임피던스 측정 회로는 테스트 대상 재료의 전기 임피던스를 측정하는 역할을 합니다. 일반적으로 필터, 증폭기, 아날로그-디지털 변환기(ADC)가 포함되어 수신된 신호를 처리하고 임피던스 크기 및 위상각과 같은 임피던스 매개변수를 추출합니다.
제어 장치
제어 장치는 임피던스 분석기의 작동을 관리합니다. 여기에는 사용자가 측정 매개변수를 설정하고, 주파수 범위를 제어하고, 측정을 시작할 수 있는 마이크로컨트롤러 또는 컴퓨터 인터페이스가 포함됩니다. 제어 장치는 또한 데이터 저장, 분석 소프트웨어 및 사용자 인터페이스 옵션을 제공할 수 있습니다.
표시하다
디스플레이는 측정된 임피던스 매개변수의 시각적 출력을 제공합니다. 이를 통해 사용자는 실시간으로 측정을 모니터링하고 임피던스 스펙트럼 또는 기타 관련 정보를 관찰할 수 있습니다.
신호 조절 구성 요소
필터 및 증폭기와 같은 신호 컨디셔닝 구성 요소는 수신 신호의 품질을 향상시키고 정확한 임피던스 측정을 보장하는 데 사용됩니다. 이는 노이즈 감소, 신호 대 잡음비 개선 및 신호 무결성 유지에 도움이 됩니다.
교정 구성 요소
교정 구성 요소는 임피던스 분석기를 교정하고 정확한 측정을 위한 기준을 설정하는 데 사용됩니다. 여기에는 알려진 임피던스 값이나 참조 물질과 같은 교정 표준과 측정 정확도를 보장하기 위한 교정 절차가 포함될 수 있습니다.
초음파 임피던스 분석기는 어떻게 측정하나요?
브리지 방식
이 방법은 브리지 회로를 사용하여 알려지지 않은 저항을 계산합니다. 검류계를 사용하여 밸런스 조정을 수행해야 합니다. 이 기술은 높은 정확도(약 0.1%)를 제공하지만 고속 측정에는 적합하지 않습니다.
IV 방법
이 방법은 전류 검출 저항과 알려지지 않은 초음파 임피던스 분석기에서 전압을 측정하여 초음파 임피던스 분석기를 계산합니다. 접지된 샘플을 측정하는 데에도 사용할 수 있습니다. 초음파 임피던스 분석기가 상승함에 따라 이 기술은 전압계의 영향에 점점 더 취약해집니다.
RF IV 방식
이 방법은 IV 방법과 동일한 기본 측정 원리를 사용합니다. 고주파 동축 케이블의 특성 초음파 임피던스 분석기와 고주파 동축 커넥터의 특성 초음파 임피던스 분석기에 맞는 회로를 사용하여 고주파 초음파 임피던스 분석기 측정을 허용합니다. 이 기술을 광대역 측정에 사용하는 것은 어렵습니다. 측정 주파수 대역이 테스트 헤드의 변압기에 의해 제한되기 때문입니다.
자동 균형 브리지 방식
이 방법은 브리지 방법과 동일한 기본 측정 원리를 사용합니다. 넓은 주파수 대역(1mHz~100MHz)에 대한 적용 범위를 제공합니다. 그러나 이 적용 범위는 고주파수까지 확장되지 않습니다. 많은 LCR 미터가 이 기술을 사용합니다.
초음파 임피던스 분석기의 기본 지식
기본적으로 임피던스는 복잡하지 않습니다. 임피던스라는 용어가 사용되는 맥락이 무엇이든 상관없습니다. 모든 경우에 정확히 같은 의미를 갖기 때문입니다. 즉, 전압과 전류 간의 관계입니다. 주파수 의존성을 갖는다는 점에서 저항과 다른 반면, 저항은 모든 주파수에서 일정합니다. 인덕터의 임피던스에 대한 신호가 순수 사인인 경우 사인 신호 주파수에서의 임피던스를 알고 싶어합니다. 신호 임피던스가 디지털인 경우 DC에서 신호의 가장 높은 주파수까지의 임피던스를 알고 싶어합니다.
기본적인 전기적 반응 요소는 커패시턴스와 인덕턴스입니다. 저는 커패시터와 인덕터라는 용어를 사용하지 않습니다. 왜냐하면 이것들은 실제 물리적 구성 요소와 관련이 있고, 지금은 이상적인 현상만 고려하고 있기 때문입니다. 이 두 가지 이상적인 "구성 요소"는 주파수에 따라 달라지는 임피던스를 갖습니다. 즉, 일정한 전압에서 구성 요소를 통과하는 전류는 주파수에 따라 변하는데, 이는 인덕터의 임피던스가 주파수에 따라 변하기 때문입니다.
실제로 모든 실제 임피던스는 직렬 또는 병렬로 연결된 인덕턴스와 커패시턴스의 다양한 조합의 결과입니다. 커패시턴스와 인덕턴스가 직렬로 연결되면 임피던스는 저주파와 고주파에서 높고 최소점은 이 두 주파수 사이 어딘가에 있습니다. 병렬 연결의 경우 임피던스는 저주파와 고주파에서 모두 낮지만 중간에서 높아집니다. LC 회로에서 임피던스 감소는 시스템 커패시턴스에서 발생하고 임피던스 증가는 시스템 인덕턴스에서 발생합니다.
각 구성 요소에는 커패시턴스, 인덕턴스, 저항이 있습니다. 각 전기 구성 요소의 등가 회로는 병렬 및 직렬 연결 인덕턴스와 커패시턴스로 모델링할 수 있습니다. 많은 경우 회로에는 커패시터의 ESR로 인해 저항 요소도 포함됩니다. 그림 5는 SMD 저항 등가 회로의 예입니다.
PCB에 트레이스를 설계할 때마다 인덕턴스와 커패시턴스를 설계합니다. 트레이스는 항상 전류 루프로 인한 인덕턴스와 트레이스와 참조 평면의 물리적 분리로 인한 커패시턴스를 갖습니다. 다시 말하지만, 트레이스 치수와 참조 평면과 관련된 지오메트리가 커패시턴스와 인덕턴스를 결정하고, 따라서 트레이스의 임피던스를 결정한다는 점에 유의하는 것이 좋습니다.
★계기별 전원 공급 장치를 왼쪽 후면 5코어 항공 플러그에 연결한 다음 계기 왼쪽에 있는 스위치를 켭니다. 시스템이 시작된 후 "중국어" 또는 "영어"를 입력하여 해당 작동 인터페이스로 들어갑니다.
★양쪽 끝의 테스트 픽스처를 가운데에 있는 두 개의 BNC 테스트 단자에 연결하세요(도자기 전용 픽스처인 경우, 4개의 BNC 테스트 단자에 직접 쉽게 연결할 수 있습니다).
★"시작" 주파수와 "종료" 주파수를 모두 "KHz"로 설정합니다. 터치 스크린이기 때문에 입력 위치를 누르면 입력 키보드가 팝업됩니다.
★검출 정확도를 설정합니다. 필요한 테스트 포인트 수에 따라 총 6단계가 있습니다: 빠름, 보통, 보통, 높음, 높음, 가장 높음. 장치의 Qm이 낮으면 높은 단계를 선택합니다. 장치의 Qm이 높으면 나중 기어를 선택합니다. 기어가 낮을수록 측정 포인트가 적고 시간이 짧아집니다. 기어가 높을수록 측정 포인트가 많고 시간이 길어집니다. 기어를 선택할 때는 어드미턴스 원이 대략 원형인지 확인하기만 하면 되므로 측정 시간을 절약할 수 있습니다. 가장 낮은 빠른 측정 포인트는 약 200포인트이고 가장 높은 가장 높은 측정 포인트는 약 2000포인트입니다. 예를 들어 일반적으로 역방향 레이더의 경우 첫 번째 기어인 빠름을 선택하면 충분하지만 초음파 용접의 경우 가장 높은 기어인 가장 높은 기어를 선택해야 합니다. "시작"을 눌러 측정을 시작하면 측정 중에 진행률 막대에 측정 진행률이 표시됩니다. 측정된 "어드미턴스 원 곡선"이 완전한 원을 형성할 수 없는 경우 측정 전에 "정확도 설정"을 한 단계 높여야 합니다. 화면 왼쪽에 완전한 수용 차트를 표시하고 오른쪽에 1개의 저점과 1개의 피크를 표시하는 것이 올바른 테스트입니다! 이 기기의 유일한 물리적 버튼은 또한 계기판 뒷면에 있는 "시작" 기능입니다.
★계기판 오른쪽 뒷면의 3코어 항공 플러그를 외부 시동 스위치에 연결할 수 있습니다.
★"설정"을 클릭하여 계측기 테스트 속도 선택 인터페이스로 들어갑니다. 여기에는 5ms/dot, 10ms/dot, 20ms/dot의 세 가지 레벨이 있습니다. 5ms/dot을 선택하면 최고 테스트의 지속 시간은 약 10초입니다.
●임피던스 측정은 정확도가 0.1Hz로 높은 정밀도를 가지고 있습니다.
●어드미턴스 원과 대수를 통해 결함을 쉽게 판별할 수 있습니다.
●시험 결과를 토대로 진동점과 반전력점을 구분
●테스트 데이터는 컴퓨터의 데이터 소스에 저장, 인쇄 및 추적이 가능합니다.
●자동 필터링 및 통계, 매개변수 필터링 설정 가능
● 높은 자동화 작업 효율성, 간단한 조작, 수동 오류 없음
●간단하고 사용하기 편리하며 지표와 그래픽, 정확한 매개변수 등을 결합했습니다. 어드미턴스 서클 다이어그램과 전도도 다이어그램을 통해 판단하는 것이 더 직관적입니다.
초음파 임피던스 분석기 측정의 원리는 무엇입니까?
임피던스 측정의 원리는 위상 감지 감지를 통해 주파수 스윕 테스트 중에 장치의 전류와 전압을 측정하는 것입니다. 임피던스 분석기의 주요 매개변수는 주파수 범위, 임피던스 범위, 임피던스 진폭의 정밀도 및 위상 정밀도입니다. 임피던스 분석기는 샘플의 임피던스를 측정하는 데 사용되는 기기입니다.
임피던스 분석기에는 AC 모드와 DC 모드의 두 가지 모드가 있습니다. AC 모드에서 계측기는 고주파 전기장을 적용하고 샘플과 표준 샘플의 전압과 전류를 측정하여 샘플의 임피던스 값을 얻습니다. DC 모드에서 계측기는 DC 전기장을 적용하고 전류와 전압의 변화를 측정하여 유전율, 저항률 등과 같은 샘플의 다양한 물리적 매개변수를 측정합니다. 이 계측기는 제조 공정에서 전자 부품의 품질 테스트, 사진 필름의 전기적 성능 측정, 에너지 절약 제품의 품질 관리 및 페인트 코팅 등에서 중요한 역할을 합니다.
측정되는 구성요소의 기생 구성요소
저항 및 리액턴스의 설계 값 외에도 구성 요소에는 측정 값의 변동을 일으키는 기생 구성 요소가 있습니다. 구성 요소에 연결된 리드의 길이와 리드 사이의 거리의 차이도 측정 값이 달라질 수 있습니다.
측정 환경
초음파 임피던스 분석기 측정 결과는 저항기뿐만 아니라 커패시터와 인덕터의 온도, 프로브 커패시턴스 및 스트레이 커패시턴스를 포함한 다양한 조건의 영향을 받습니다. 이 특성은 일관된 측정 환경을 유지하고 단일 측정을 사용하여 값을 결정하는 대신 여러 측정을 평균화하는 것과 같은 단계를 필요로 합니다.
DC 바이어스
DC 바이어스는 측정 기기와 회로에서 발생하는 미세한 전압입니다. 예를 들어, 프로브와 와이어가 서로 다른 재료로 만들어졌을 때 발생합니다. 그 결과 발생하는 열 기전력이 DC 바이어스를 발생시킵니다.
우리의 인증
우리 공장
2018년에 설립되었습니다. Hangzhou FUNSONIC Ultrasonic Technology Co.,Ltd의 자회사입니다. 고출력 초음파 분야에서 20년 이상의 실무 경험을 가진 여러 엔지니어로 구성되어 있습니다. FUNSONIC은 초음파 스프레이 코팅기, 초음파 노즐 스프레이 성형기, 초음파 용접 장비, 초음파 절단 장비, 초음파 액체 처리 장비, 다양한 종류의 초음파 핵심 구성 요소와 같은 초음파 장비의 개발 및 제조에 중점을 둡니다. 또한 고객의 요구에 따라 맞춤형 서비스를 제공합니다.
초음파 임피던스 분석기에 대한 궁극적인 FAQ 가이드
중국에서 가장 전문적인 초음파 임피던스 분석기 제조업체 및 공급업체 중 하나로서, 우리는 고품질 제품과 저렴한 가격으로 특징지어집니다. 우리 공장에서 판매하는 초음파 임피던스 분석기를 안심하고 구매하세요. 또한, 맞춤형 서비스도 제공됩니다.
