초음파 금속 처리

초음파 납땜 주석 코팅 기계의 장점

녹색 및 환경 친화적인 납땜 솔루션
환경과 인체에 유해한 화학 물질을 배출하지 않습니다. 플럭스와 플럭스 세척 과정이 필요 없습니다. 수질 오염이나 대기 오염이 없습니다. 납땜 중에 납땜 플럭스를 사용하지 않으므로 유해한 가스 배출이나 산업 폐수가 발생하지 않습니다.

완벽한 납땜을 실현하다
납땜 시 플럭스를 사용하면 솔더 내부에 작은 기포가 발생하여 시간이 지남에 따라 균열과 같은 품질 문제가 발생할 수 있습니다. 그러나 플럭스를 사용하지 않는 초음파 납땜은 솔더가 진동 에너지로 매우 작은 틈새를 관통하여 솔더 내부에 작은 기포가 형성되는 것을 방지하여 완벽한 납땜(밀봉)을 달성합니다.
Non flux welding ->플럭스의 심한 부식으로 인한 용접부 결함이 없습니다.
초음파 진동을 이용해 납땜이 작은 틈새에 침투할 수 있게 함으로써 용접 접합부가 견고하고 안정적이게 됩니다.

생산비용 절감 및 생산효율성 향상
비싼 구리선 대신 알루미늄선을 사용하면 비용을 대폭 절감할 수 있습니다(80% 절감).
용접에 플럭스를 사용하지 않기 때문에 전처리나 플럭스 관련 공정이 필요 없으므로 장비와 생산 비용을 절감하고, 납땜 공정을 단순화하고, 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

새로운 소재 및 제품 개발 지원
유리, 세라믹, 알루미늄 비금속 재료와 같이 기존 용접 방법으로는 용접이 어려운 재료를 성공적으로 용접할 수 있어 새로운 재료 개발에 도움이 됩니다. 태양 전지 유리, 반도체, 세라믹 히터에 적합하며 이중 재료(알루미늄 구리, 구리 유리, 알루미늄 유리, 알루미늄 세라믹)의 용접을 용이하게 하여 신제품 개발에 도움이 됩니다.

초음파 납땜 주석 코팅 기계의 응용

초음파 용융 금속 분무기의 원리

초음파 용융 금속 분무기의 원리는 초음파 구동 전원 공급 장치가 케이블을 통해 케이싱 내부에 설치된 초음파 변환기에 연결된다는 것입니다. 변환기는 구동 전원 공급 장치에서 생성된 고주파 음파를 고주파 기계적 에너지로 변환하고 작동하여 세로 고주파 진동을 전달합니다. 고주파 진동의 주파수는 구동 전원 공급 장치의 AC 전류 주파수와 같습니다. 변환기의 진동 출력단은 진폭 변환기에 연결되고 이 세로 상하 진동은 진폭 변환기에서 분무 표면으로 전달되어 정상파를 생성합니다. 진폭 변환기의 리프팅 기능은 변환기의 출력 진폭을 원하는 정도로 증폭하는 것입니다. 용융 금속 액체가 분무 표면을 통과하면 균일한 미크론 크기의 미세한 안개 방울로 분해되어 분무가 이루어집니다. 분무 후 회전 원심력과 정상파의 작용으로 마이크로미터 크기의 액체 방울이 분무 표면에서 튀어나옵니다. 공기로 냉각되면 빠르게 응고되어 마이크로미터 크기의 금속 고체 입자를 형성합니다. 이러한 입자를 수집하는 것은 준비해야 할 필수 금속 분말입니다. 게다가 초음파 분무 공정 동안 마이크로미터 수준의 액체 방울과 미세한 안개의 크기를 정밀하게 제어할 수 있으므로 금속 분말의 크기를 정확하게 제어할 수 있습니다.

초음파 용융 금속 분무기 사용 시 안전 예방 조치