초음파 틴닝 머신 (침수 용접 장비)

 

초음파 틴닝 머신 (침수 유형)은 플럭스를 사용하지 않는 환경 친화적 인 납땜 솔루션을 제공하며 기본적으로 기존 플럭스 납땜의 다양한 문제를 피하여 안정적이고 신뢰할 수있는 납땜을 제공합니다.

 

소개하다 :

 

넓은 영역의 코팅이 필요할 때, 침지 용접은 의심 할 여지없이 이상적인 선택입니다. 한편으로, 초음파 침지 용접 장비는 가열 장치의 작동 헤드를 통해 솔더 탱크로 열을 전달하여 솔더가 녹고 액체 상태를 형성하게한다. 한편, 초음파의 고주파 진동 에너지는 액체 솔더로 들어가서 용접 부품의 표면의 캐비테이션을 용접하여 용접 될 수있게하여 표면의 산화물 필름을 직접 떨어 뜨려 용접을위한 완벽한 표면을 제공하고 플럭스를 사용하지 않고 용접의 목표를 달성합니다.

 

원칙 :

 

초음파 침지 용접은 용융 틴 용액에서 초음파 파도에 의해 생성 된 캐비테이션 효과를 사용하여 주석 용액에 침지 된 금속의 표면에서 산화물 층을 제거하고 제거하여 음파 흐름에 의해 제거되어 주석 용액이 깨끗한 금속 표면에 더 단단하고 균일하게 부착 된 공정입니다.

 

 

 

이점 :

 

1. 녹색 및 환경 친화적 인 납땜 (Indium) 용액

에이. 그것은 환경과 인간 건강에 유해한 화학 물질을 방출하지 않으며, 납땜 플럭스 또는 납땜 플럭스 청소 공정이 필요하지 않습니다.

비. 납땜 (Indium)이 사용되지 않으면 플럭스가 사용되지 않으며 유해한 가스가 방출되지 않으며 산업 폐수는 생성되지 않으며 수질 오염이나 대기 오염이 없습니다.

2. 완벽한 납땜 (Indium) 달성

에이. 납땜 (Indium)이 플럭스를 사용하는 경우 솔더 (Indium) 내부에서 작은 기포가 생성되어 시간이 지남에 따라 균열과 같은 품질 문제로 이어질 수 있습니다. 그러나, 초음파 납땜 (Indium)은 납땜을 위해 플럭스를 사용하지 않으며, 진동 에너지는 솔더가 솔더 내부 (인듐) 내부에 작은 기포를 생성하지 않고 매우 작은 간격을 침투시켜 완벽한 납땜 (밀봉)을 달성 할 수있게한다.

비. 무력한 납땜 플럭스 용접은 플럭스의 강한 부식으로 인해 용접 조인트에 결함을 유발하지 않습니다.

C. 초음파 진동을 사용하여 솔더가 작은 간격으로 침투 할 수있게함으로써 용접 된 조인트는 단단하고 신뢰할 수 있습니다.

3. 생산 비용을 절약하고 생산 효율성을 향상시킵니다

에이. 고가의 구리선 대신 알루미늄 와이어를 사용하면 비용을 크게 절약 할 수 있습니다 (80%절약).

비. 납땜 플럭스가 없기 때문에 전처리 또는 플럭스 관련 공정이 필요하지 않으므로 장비 및 생산 비용을 절약하고 납땜 프로세스를 단순화하며 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

4. 새로운 재료 및 제품의 개발을 지원합니다

에이. 전통적인 용접 방법을 사용하여 용접하기 어려운 유리, 도자기, 알루미늄 및 비금속 재료와 같은 용접 재료는 새로운 재료의 개발에 기여할 수 있습니다.

비. 태양 전지 유리, 반도체 및 세라믹 히터에 적합하며 이중 재료 (알루미늄 구리, 구리 유리, 알루미늄 유리, 알루미늄 세라믹) 용 용접 및 신제품 개발에 도움이됩니다.

 

지침 :

 

용접 부품의 표면 청정은 용접 성능에 큰 영향을 미칩니다. 더 나은 용접 결과를 달성하기 위해 용접하기 전에 아세톤으로 용접 표면을 청소하는 것이 좋습니다.