초음파 금속 분무 장치

소개:

초음파 노즐은 솔더 페이스트 제조에 일반적으로 사용되는 솔더 파우더와 같은 매우 정확한 직경 치수가 필요한 응용 분야에 매우 적합합니다. 오랫동안 초음파 노즐은 용융 금속 및 용융물 (예 : 솔더)을 분무하는 데 이상적인 도구였습니다. 그러나 노즐 분무 표면의 온도 제한과 마모는 생산 환경에서 비현실적입니다. 이러한 문제는 이중 공기/액체 냉각과 간단하고 교체 가능한 분무 표면 설계를 사용하여 극복되었습니다. 이 독점 냉각 방법은 용융 액체를 분무 할 때에도 안전 온도 범위 내에서 노즐의 열 감염성 압전 센서를 유지할 수 있습니다. 부식성 액체의 경우 티타늄 합금 물질로 만든 노즐 이이 문제를 완전히 극복합니다.

원칙:

초음파 금속 밀링 장비의 원리는 초음파 구동 전원 공급 장치가 케이블을 통해 하우징 내부의 초음파 변환기에 연결된다는 것입니다. 트랜스 듀서는 구동 전원 공급 장치에 의해 생성 된 고주파 음파를 고주파 기계 에너지로 변환하고 종단 고주파 진동을 수행하기 위해 노력합니다. 고주파 진동의 주파수는 구동 전원 공급 장치의 AC 전류 주파수와 동일합니다. 트랜스 듀서의 진동 출력 끝은 진폭로드에 연결되며,이 종 방향은 진폭로드에서 분무 표면으로 전송되어 정립파를 생성합니다. 진폭로드의 리프팅 함수는 변환기의 출력 진폭을 원하는 수준으로 증폭시키는 것입니다.

용융 금속 액체가 원자 화 표면을 통과하면 균일 한 마이크로 미터 크기의 액 적과 미스트로 분해되어 분무를 달성합니다. 원자화 표면의 회전 원심력 및 스탠딩 파의 작용하에, 분무 된 마이크로 미터 크기의 액 적은 분무 표면에서 버리고 공기로 냉각시 신속하게 고형화되어 마이크로 미터 크기의 금속 고체 입자를 형성한다. 분말 수집 실린더에 속하는 이들 입자는 필요한 금속 분말을 준비하기 위해 수집된다. 또한, 초음파 분무 공정 동안, 마이크로 미터 크기의 액 적의 미세 안개의 크기를 정확하게 제어하여 금속 분말의 크기를 정확하게 제어 할 수 있습니다.

장점 :

1. 제조 된 분말은 고순도, 낮은 산소 함량, 우수한 구형 및 균일 한 입자 크기 분포의 장점을 갖는다.

2. 장비와 공정은 간단하고 운영이 편리하며 제품 품질은 안정적이고 제어 가능합니다.

3. 저 에너지 소비, 높은 이용률 및 저렴한 비용이 상당한 이점이 있습니다.

4. 초음파 원자 화 방법은 환경 보호, 에너지 절약, 저탄소 및 위생과 같은 중요한 특성을 가지고 있습니다.

실습은 금속 분말의 초음파 분무 기술이 금속 분말 준비를위한 에너지 절약 및 환경 친화적 인 신기술임을 입증했습니다. 초음파 분무 방법의 뛰어난 장점은 간단한 장비 구조, 소량 및 이동 부품이없는 것입니다. 높은 신뢰성, 쉬운 밀봉 및 유지 보수, 특히 연구 단위, 프로세스 테스트, 소규모 멀티 배치 미세 생산 필드 및 고전력 초음파에도 적합한 출력이 큰 출력을 가질 수 있습니다.