초음파 분무 분말 기술
1. 기술 원리
초음파 분무 분말 기술은 접촉 분무 및 비접촉 분무로 나눌 수 있습니다. 고주파 음파 진동 에너지의 도움으로 금속 액체 흐름은 정확하게 파손되어 작은 방울과 같은 미세 안개로 분산 된 다음 특정 냉각 환경에서 분말로 고형화됩니다. 현재 사용되는 접촉 분무는 마그네슘, 알루미늄, 주석,은, 인듐, 납 등과 같이 낮은 융점 (1000도 이상)을 갖는 금속 재료에 적합합니다.
2. 장비 구조
코어 모듈에는 금속 용융 용광로, 분무 탱크, 초음파 금속 분무 처리 시스템, 불활성 가스 발생기 등이 포함됩니다. 액체의 유속과 초음파 파의 전력을 조정함으로써 분말 입자 크기 및 수율을 제어 할 수 있습니다.
3. 기술 혁신
Funsonic은 초음파 적용을 전통적인 금속 분말 생산 방법과 결합하여 초음파 금속 분무 기술을 개발했습니다. 자동화 된 생산 장비를 통해 낮은 융점 금속 분말 재료의 대량 생산 목표를 달성 할 수 있으며, 이는 금속 분말의 균일 성 및 입자 크기를 효과적으로 제어 할 수 있습니다.
초음파 보조 금속 분말 가공 기술
1. 분산 및 혼합 최적화
고주파 초음파 진동 및 캐비테이션 효과를 이용함으로써, 초음파 공구 헤드에서 떨어진 금속 용액은 균일하게 분산 된 원자 화 입자를 형성하는 용액을 촉진하고, 액체의 가스는 접착없이 방출되어 분말 분산 및 형성된 입자 사이의 일관성을 달성합니다.
2. 입자 크기 제어 및 스크리닝
원자 화 진한 입자는 초음파 진동 스크린 장치를 사용하여 높은 정밀도로 스크리닝하여 균일 한 크기의 분말을 얻을 수 있습니다.
기술 혁신 및 응용 전망
1. 3D 프린팅 및 첨가제 제조
초음파 분무 분말 기술은 높은 구형 및 낮은 산소 함량을 갖는 초음파 금속 분말을 준비하는 데 사용됩니다. 특수 코팅 및 의료 기기와 같은 정밀 제조 분야의 적용과 같은 첨가제 제조의 분말 흐름성 및 밀도의 엄격한 요구 사항을 충족 할 수 있습니다.
2. 분말 야금
초음파 분무 기술을 통해 생산 된 철 기반 및 구리 기반 합금 분말은 분말 야금 공정에서 직접 사용하여 고강도 기어, 내마비 베어링 및 기타 구성 요소를 제조하여 전통적인 공정의 다공성 및 재료 균일 성을 최적화 할 수 있습니다.
3. 전자 및 반도체
고순도 구리 분말,은 분말 및 기타 전도성 재료는 초음파 밀링 기술을 통해 나노 스케일 입자 크기 제어를 달성 할 수 있으며, 이는 통합 회로 전도성 페이스트, 전자 포장 및 기타 시나리오에 적용되어 장치 전도성 및 신뢰성을 향상시킵니다.
4. 에너지 및 화학 산업
배터리 재료 : 초음파 보조로 준비된 나노 스케일 니켈 및 코발트 파우더는 에너지 밀도 및 사이클링 안정성을 향상시키기 위해 리튬 배터리의 양성 전극 재료로 사용됩니다.
촉매 : 철 및 코발트와 같은 초 미세 금속 분말은 화학 반응 효율을 가속화하기 위해 산업 촉매의 활성 성분으로 사용됩니다.
5. 항공 우주 및 군사 산업
비 접촉 초음파 분말 생산 기술은 로켓 노즐 및 항공기 엔진 블레이드와 같은 고온 성분의 스프레이 수리 또는 직접 성형에 사용되는 높은 융점 합금 (예 : 텅스텐 카바이드, 티타늄 합금) 분말을 생성 할 수 있습니다.
6. 생물 의학
의료 티타늄 합금 및 마그네슘 합금 분말은 생체 적합성 및 기계적 특성을 모두 갖춘 뼈 임플란트 또는 3D 인쇄 된 맞춤형 보철물에 대한 초음파 분무 기술을 사용하여 준비됩니다.
개발 추세
현재, 초음파 분말 생산 기술은 여전히 높은 융점 분무 장비의 높은 연구 및 개발 비용, 산업 응용 분야의 깊은 개발 및 낮은 완제품 출력과 같은 문제에 직면 해 있습니다. 앞으로, 첨단 제조 기업과 연구소 간의 협력을 더욱 강화하고, 합의 및 프로젝트 계획을 형성하며, 다양한 금속 분말 재료를 준비하기위한 초음파 금속 분무 기술과 같은 주요 기술을 획기화해야합니다.