초음파 분무 코팅의 장점:
1. 높은 안정성
고성능 티타늄 합금과 스테인리스 스틸로 제작되어 적응성이 강하고, 내식성이 뛰어나며, 압력이 없고, 소음이 없으며, 노즐 마모 및 막힘이 없고, 분무 입자의 균일성이 높습니다.
2. 에너지 절약 및 환경 보호
분무의 충격이 매우 작아 액체가 튀는 현상이 없고, 역분무로 인한 원자재 낭비와 대기 오염을 줄일 수 있습니다.
3. 성형이 제어 가능합니다.
분무 흐름을 정확하게 제어할 수 있습니다. 저유량 연속 분무. 분무 모양은 제어 및 형성이 용이하여(분무 조작기를 증가시킴) 산업 분야에 적용 가능합니다. 결합을 통해 분무량은 모든 사용자 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
4. 유지관리가 쉽다
액체는 중력 또는 저압 펌프를 통해 노즐로 운반되어 연속적 또는 간헐적 분무를 달성합니다. 분무하는 동안 냉각수가 필요하지 않아 에너지 소비가 적고 장비가 간단하며 고장률이 낮고 일상적인 작업이 유지 관리가 필요 없습니다.
5. 적용범위가 넓다
분무된 입자의 크기는 초음파 주파수에 의해 결정되며 노즐 직경과 무관합니다. 분무 중에 초음파 진동을 유지하면서 노즐을 막는 것은 어렵습니다. 이 노즐은 다양한 용액에 적용할 수 있으며 하수, 화학 액체 및 오일 점성 액체도 분무할 수 있습니다.
전통적인 스프레이 페인팅 소개:
전통적인 분무는 분무기 또는 디스크 분무기를 사용하여 압력 또는 원심력의 도움을 받아 균일하고 미세한 안개 방울로 분산시켜 코팅된 물체의 표면에 도포하는 코팅 방법입니다. 공기 분무, 에어리스 분무, 정전 분무 및 위에서 언급한 기본 분무 형태의 다양한 파생 방법(예: 고유량 및 저압 분무, 열 분무, 자동 분무, 다중 그룹 분무 등)으로 나눌 수 있습니다.
전통적인 분무의 특징:
1. 기체와 액체라는 두 유체의 운동에너지를 이용하여 분무한다.
2. 스프레이의 충격력이 커서 원료의 튀김 및 낭비가 발생합니다.
3. 분무입자의 균일성이 낮음
4. 분무되는 입자의 크기는 노즐 직경에 따라 결정됩니다.
노즐이 매우 얇을 경우 노즐이 막히기 쉽습니다.
6. 분무 유량을 정확하게 제어할 수 없으며 저유량으로 연속 분무할 수 없습니다.