초음파 스프레이는 초음파 스프레이 노즐 기술을 기반으로 하는 독특한 스프레이 기술입니다. 분무되는 물질은 먼저 액체 상태로 용액, 졸, 현탁액 등이 될 수 있습니다. 액체 코팅은 먼저 초음파 분무 장치를 통해 미세한 입자로 분무 된 다음 특정 물질로 기판 표면에 균일하게 코팅됩니다. 코팅이나 박막을 형성하는 전류 운반 가스의 양. 전통적인 공압식 2유체 스프레이와 비교하여 초음파 분무 스프레이는 더 나은 균일성, 더 얇은 코팅 두께 및 더 높은 정확도를 달성할 수 있습니다. 한편, 초음파 노즐은 분무하는 데 공기압의 도움이 필요하지 않기 때문에 초음파 분무를 사용하면 분무 과정에서 페인트가 튀는 것을 크게 줄여 페인트 절약이라는 목표를 달성할 수 있습니다. 초음파 분무의 페인트 활용률은 기존 2액체 분무의 4배 이상입니다.
분무 분사 원리:
이는 압전 변환기를 통해 고주파 음파를 기계적 에너지로 변환한 다음 기계적 에너지를 액체로 변환함으로써 달성됩니다. 이러한 수직 상향 및 하향 진동은 초음파 분무 장비 제조업체의 노즐 끝 부분에 있는 액체 필름에 정재파를 생성하며, 이러한 파동의 진폭은 발전기에 의해 제어될 수 있습니다. 이러한 고정된 액체 파동은 초음파 노즐 상단에서 위쪽으로 확장될 수 있으며, 물방울이 노즐의 분무 표면을 떠날 때 균일한 마이크로미터 또는 심지어 나노미터 크기의 물방울로 구성된 미세한 안개로 분해됩니다.
초음파 분무 분무 기계의 구성:
전체 기계는 초음파 분무 노즐, 전용 구동 전원 공급 장치, XYZ 3축 연결 서보 시스템, 지능형 운영 체제, 액체 공급 시스템, 저속 공기 성형 장치, 쉘 박스 등으로 구성됩니다.
스프레이 노즐:
초음파 에너지를 활용하여 물이나 액체를 분산시켜 크기가 수 마이크로미터에서 100 마이크로미터 이상인 작은 입자를 형성하고 공기 가습, 액체 과립화, 혼합, 화학 반응 촉진, 스프레이 및 금속 용융 분말 생산과 같은 목적을 달성합니다. 초음파 미립화 노즐은 광역형, 광폭형, 산란형, 장노즐형, 수렴형, 선형 스프레이형 등 6가지 유형을 제공합니다.
장점:
1. 노즐은 본질적으로 막히지 않고 자체 청소 장치가 있으며 움직이는 부품의 마모가 없어 중요한 생산 공정에서 가동 중지 시간을 크게 줄입니다.
2. 스프레이 패턴은 형성이 쉽고 정확하며 스프레이 제어가 가능하므로 안정적이고 일관된 결과를 얻을 수 있습니다.
3. 노즐은 내식성 티타늄 합금 구조를 채택하여 수명이 길고 음향 성능이 뛰어나 적용 범위가 더욱 광범위해졌습니다.
4. 제어가 용이하고 간헐적 또는 연속 분사가 가능한 초 저유량 용량. 또한, 물방울이 튀어오르지 않고 기판에 머물기 때문에 과다 스프레이 양(최대 80%)이 크게 줄어들어 상당한 재료 절약과 환경 배출 감소로 이어집니다.
애플리케이션:
초음파 분무 스프레이 시스템은 이제 많은 분야, 특히 대체 에너지 및 나노재료, 유리 산업, 의료, 인쇄 회로 기판, 반도체 및 기타 분야에 적용됩니다. 예를 들어:
1. 초음파 연료전지 촉매 코팅 시스템
2. 박막&페로브스카이트 태양전지 코팅 시스템
3. 탄소나노튜브, 나노와이어 등 나노소재 코팅 시스템
4. 박막 기능성 유리 코팅 시스템
5. 하드 코팅 및 기타 박막 보호유리 코팅 시스템
