초음파 인듐 코팅 초전도 와이어 기술

 

초음파 와이어 인듐 코팅기는 고주파 초음파 진동을 생성합니다. 그런 다음 코팅 장치를 통해 코팅 액체로 전달됩니다. 코팅 용액의 인듐 물질은 초음파 진동의 작용으로 코팅 장치를 통해 초전도체 표면에 균일하게 분포되고 부착되어 균일한 코팅을 형성합니다.

초전도체의 인듐 코팅은 일반적으로 초전도체의 전기적 성능을 향상시키기 위해 초전도체 물질(예: 산화구리)의 표면에 인듐 물질 층을 코팅하는 것을 말합니다.

 

 

1. 플럭스를 사용하지 마십시오

플럭스는 용접 공정 내부에서 미세 기포를 생성하여 시간이 지남에 따라 균열과 같은 용접 결함을 일으킬 수 있습니다. 초음파 기술은 용접 공정 중에 플럭스를 사용하지 않으므로 용접 영역에 잔류 플럭스로 인한 점진적 부식을 일으키지 않습니다.

2. 환경 친화적인 용접 솔루션

초음파용접기술은 플럭스를 사용하지 않기 때문에 플럭스로 인해 발생하는 유해가스를 처리하기 위한 가스방출시설이나 폐수처리시설이 필요 없습니다.

3. 코팅이 단단하여 벗겨지지 않습니다.

4. 코팅이 균일하며 사각지대나 잔물결이 없습니다.

5. 생산비용 절감

플럭스 공정 및 플럭스 세척 공정이 필요 없어 장비 및 생산 비용이 크게 절감되고, 용접 공정이 단순화되어 생산성이 향상됩니다.

6. 생산 효율성 향상

1500*190mm 면적의 구리판을 도포하는 데는 15분(진동 2회)만 걸립니다. 50*50mm 면적의 ITO 유리를 도포하는 데는 1분(진동 3회)만 걸립니다.

7. 신제품 개발 지원

기존의 플럭스 용접 방법은 사용할 수 없지만, 초음파 기술을 사용하면 용접이 어려운 소재를 접합하고 새로운 제품을 개발할 수 있습니다.

초음파 타겟 바인딩 장비는 초음파 인듐 코팅기 또는 초음파 인듐 로딩기로도 알려져 있는데, 가장 일반적인 바인딩 타겟이 인듐이기 때문입니다. 수동 인듐 코팅의 단점은 매우 분명합니다. 첫째, 인듐 코팅이 고르지 않아 코팅된 재료의 성능이 떨어질 수 있습니다. 둘째, 수동 스크래핑 방법을 사용하기 때문에 인듐 코팅이 불안정해지고 분리되기 쉽습니다. 다시 말해, 수동 스크래핑 및 코팅의 효율성이 매우 낮아 많은 수동 노동이 소모됩니다. 마지막으로, 제어 또는 기타 이유로 인해 인듐 금속이 낭비될 수 있습니다. 초음파 인듐 코팅 기술은 이러한 문제를 효과적으로 해결했습니다.

다양한 모양의 기판의 경우 초음파 인듐 코팅 기계를 사용하여 평평한 타겟, 내부 원형 타겟 및 외부 원형 타겟의 표면 코팅이 가능하며, 과거 수동 스크래핑의 구식 기술을 대체할 수 있습니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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