30Khz 초음파 복합 재료 대체 블레이드 절단 칼

 

 

 

30Khz 초음파 복합재료 대체 블레이드 커팅 나이프는 진동을 발생시키는 '변환기'와 이를 구동하는 '초음파 발생기'로 구성됩니다. 트랜스듀서에는 압전소자가 내장되어 있으며, 발전기에서 압전소자에 트랜스듀서의 특성 주파수*에 따른 교류 전압을 인가하면 공구날을 포함한 진동자 전체가 공진하게 됩니다. 센서에는 부하 절단으로 인한 주파수 또는 진폭 편차 정보를 발전기로 전송하는 피드백 제어 시스템이 장착되어 있습니다. 피드백 제어 시스템은 블레이드의 공진 상태와 진폭 안정성을 유지할 수 있으므로 공구는 항상 재료를 빠르고 깨끗하게 절단할 수 있습니다.

30Khz 초음파 복합재료 대체 칼날 절단 칼은 초당 30000회(30kHz) 진동하며 300W의 고출력을 가지고 있습니다. 이러한 움직임으로 인해 초음파 절단 칼은 수지, 고무, 부직포 및 복합 재료를 쉽게 절단할 수 있습니다.- 절단날은 1mm 두께의 내마모-경질 합금 칼날을 채택하고 사용자가 직접 칼날을 교체할 수 있어 절단날의 수명을 늘리고 사용 비용을 절감할 수 있습니다. 당사 제품은 유지관리성이 우수할 뿐만 아니라 기본적으로 잔해물, 폐수, 소음, 매연이 발생하지 않아 친환경적입니다.

 

 

항공우주 및 의료 부문에서 허용 오차는 협상할 수 없습니다.- 30kHz 주파수는 "높은-주파수, 낮은-진폭" 스트로크를 제공합니다.
높은-주파수 마이크로-진동:초당 30,000회의 진동으로 블레이드가 분자 수준의 섬유를 통해 "미끄러지도록" 가능합니다.
최소 기계적 응력:낮은 진폭은 "해머링 효과"를 방지하여 민감한 복합 벌집 구조가 부서지는 것을 방지합니다.
우수한 가장자리 마감:2차 디버링이나 샌딩이 필요 없는 표면 마감을 달성하여 총 생산 시간을 단축합니다.

 

 

 

1. 비용:

• 초음파 절단 장비에 대한 초기 투자 비용은 상대적으로 높지만 사용 비용은 상대적으로 낮습니다.
• 윤활유 등 소모품을 사용할 필요가 없어 관련 비용 절감 가능
• 정밀한 절단으로 인해 재료 손실이 감소되어 원자재 비용을 절감할 수 있습니다.
• 높은 수준의 자동화와 상대적으로 낮은 인건비

2. 능률:

• 빠른 절단 속도로 생산 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
• 별도의 트리밍이나 기타 후속 공정이 필요 없이 깨끗하고 깔끔하게 커팅됩니다.
• 자동화된 공급, 분류 및 기타 기능을 통합하여 효율성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
• 견고한 유연성으로 복잡한 형상 절단에 적합합니다.

 

초음파 절단 기술 노하우는{0}}과도한 사전 투자가 필요하지만 뛰어난 절단 쾌적성과 환경 친화적인 제조 능력은 중장기적으로 기업에 상당한 가치 이점과 효율성 업그레이드를 전달할 수 있습니다. 대조적으로, 표준 기계적 슬라이싱 또는 가이드 감소 전략은 효율성이 감소하고 천 손실이 더 큽니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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