초음파 인듐 코팅기란 무엇입니까? 어떤 종류가 있습니까?

산업의 급속한 발전으로 인듐은 새로운 반도체 합금, 태양 전지, 광섬유 통신, 원자력, 항공 우주 기술, 컴퓨터, 텔레비전 및 부식 방지에 널리 사용되었습니다. 초음파 타겟 용접 기술은 새로운 타겟 바인딩 방법으로서 많은 분야에서 점차 우수성을 입증했습니다. 타겟 재료를 용접하는 가장 일반적인 방법은 인듐 코팅이므로 사용되는 초음파 장비를 초음파 인듐 코팅기라고 합니다. 초음파 타겟 용접 기술은 플럭스를 사용하지 않고 환경 친화적인 용접 솔루션을 제공하여 기존 플럭스 용접 기술의 다양한 문제를 근본적으로 피하고 안정적이고 신뢰할 수 있는 용접을 제공합니다.

초음파 인듐 코팅 기계는 어떤 종류가 있나요? 현재 FUNSONIC 초음파에는 5가지 유형의 인듐 코팅 기계가 있습니다.

1. 초음파 평면 인듐 코팅기는 가장 일반적으로 사용되는 유형으로 평면 타겟의 인듐 코팅 작업에 적합합니다. 구리판, ITO 유리, 이산화규소와 같은 금속 및 비금속 표면에 인듐을 코팅하는 기존 기술은 수동 인듐 코팅을 포함합니다. 그러나 수동 인듐 코팅의 단점은 매우 분명합니다. 첫째, 불균일한 인듐 코팅은 코팅된 재료의 성능이 저하될 수 있습니다. 둘째, 사용된 수동 스크래핑 방법으로 인해 인듐 코팅이 불안정해지고 분리되기 쉽습니다. 다시 말해, 수동 스크래핑 및 코팅의 효율성이 매우 낮아 많은 수동 노동이 소모됩니다. 마지막으로 제어 또는 기타 이유로 인해 인듐 금속이 낭비될 수 있습니다. 그리고 FUNSONIC의 초음파 기술은 이러한 문제를 매우 잘 해결했습니다.

2. 초음파 내부 서클 인듐 코팅기, 벤트 헤드 초음파 인듐 코팅기로도 알려져 있으며, 타겟 실린더의 내벽에 인듐 코팅하는 데 적합합니다. 초음파는 초당 수만 개의 고주파 진동을 생성하여 특정 진폭에 도달합니다. 초음파 에너지는 가변 진폭 극을 통해 용접 영역으로 전달됩니다. 고주파 진동은 용접 영역의 미세 기포가 배출되도록 하는 반면, 타겟 소재는 이러한 미세 기포가 차지하는 미세 공동으로 들어가 타겟 소재를 기판에 단단히 결합하고 플럭스를 사용하지 않고도 용접을 달성합니다.

3. 초음파 외원형 인듐 코팅기, 아크 타겟 초음파 인듐 코팅기라고도 하며, 튜브 타겟의 외벽에 인듐 코팅을 하는 데 적합합니다. 환경 친화적인 용접 솔루션이며, 초음파 용접 기술은 플럭스를 사용하지 않으므로 플럭스로 인해 발생하는 유해 가스를 처리하기 위한 가스 배출 시설과 폐수 처리 시설이 필요 없습니다. 또한 플럭스로 인해 용접 내부에 미세 기포가 발생하여 균열과 같은 용접 결함이 발생하지 않습니다. 인듐의 초음파 코팅은 균일하고 사각지대나 잔물결이 없으며 코팅이 단단하여 떨어지지 않습니다. 동시에 생산 효율을 크게 향상시킬 수 있으며, 1500 * 190mm 구리판의 코팅 면적은 단 15분(진동 2회)이 걸립니다. 면적이 50 * 50mm인 ITO 유리를 도포하는 데는 단 1분(진동 3회)이 걸립니다.

4. 초음파 자동 인듐 코팅기

5. 초음파 와이어 인듐 코팅기