초음파 스프레이 기계 - 반도체 웨이퍼 코팅에 적용됩니다
리소그래피 : 노출 및 부식 방지 코팅
요약
반도체 제조에서, 구조는 포토 리소그래피 방법을 통해 칩에 생성된다. 감광성 필름 (주로 저항 층)은 칩 상단에 코팅되어 패턴을 형성 한 다음 기본 층으로 옮겼다.
Photolithograph에는 다음 과정 단계가 포함됩니다.
1. 접착제를 추가하고 표면 수분을 제거하십시오
2. 부식 방지 코팅
3. 부식 방지 층의 안정화
4. 노출
5. 부식 억제제 개발
6. 부식 억제제의 치료
7. 검사
일부 과정에서, 이온 이식으로서, 저항은 도핑되어서는 안되는 특정 영역을 덮는 마스크로 사용된다. 이 경우, 패턴 화 된 저항 층은 기본 층으로 전달되지 않습니다.
코팅
칩의 코팅은 회전 척에서의 스핀 코팅 방법을 통해 달성된다. 낮은 회전에서, 저항은 회전 한 다음, 예를 들어 2000 ~ 6000 rpm의 속도로 수평을 이룹니다. 후속 공정에 따르면, 저항층의 두께는 최대 2 미크론에 도달 할 수 있습니다. 두께는 저항의 회전 속도와 점도에 따라 다릅니다.
균일 한 층을 얻기 위해, 저항은 물과 그것을 부드럽게하는 용매를 함유한다. 안정성의 이유로, 웨이퍼는 이후 약 100도 C에서 어닐링 (사후/소프트 구운)이 부분적으로 증발하며, 후속 노출을 위해 약간의 수분을 유지해야합니다.
웨이퍼 코팅
웨이퍼 코팅은 웨이퍼 수준에서 칩 본딩 접착제의 자동 적용을 용이하게하는 고유 한 공정이며, B- 단계가 칩 본딩 필름을 형성한다. Funsonic의 스프레이 코팅 기술은 웨이퍼 코팅에 적합하여 공정 속도, 두께 제어 및 재료 균일 성을 달성 할 수 있습니다. 핫 또는 UVB 단계 및 웨이퍼 절단 후, 칩 연결은 가열 및 압력을 통해 일관된 접착제 라인과 작고 제어 된 코너를 생성하는 압력을 통해 달성됩니다. 웨이퍼의 뒷면에있는 접착제 코팅은 코너 컨트롤이 중요한 칩 장착 응용 프로그램에 이상적인 선택입니다.
코팅 된 반도체 웨이퍼, 특히 실리콘 웨이퍼는 반도체 산업에 사용하기에 적합하며, 특히 미세 프로세서 또는 스토리지 칩과 같은 고밀도 통합 전자 부품을 제조하는 데 적합합니다. 현대의 미세 전자 공학의 경우, 글로벌 및 로컬 평면성, 에지 지오메트리, 두께 분포, 한쪽에있는 국소 평면 (나노 토포 로학) 및 결함이없는 출발 재료 (소위 기판)에 대한 엄격한 요구 사항이 필요합니다.
에피 택셜 반응기에서 반도체 웨이퍼에 에피 택셜 코팅을 증착하기 위해, 증착 가스는 반응기를 통과하여 반도체 웨이퍼 표면에 에피 택셜 재료를 퇴적시킨다. 그러나, 반도체 웨이퍼에 퇴적되는 것 외에도, 재료는 에피 택셜 반응기 내부에 증착된다. 이러한 이유로, 일반적으로 증착 동안 통제되지 않은 방식으로 에피 택셜 반응기의 표면에 축적 된 잔기를 주기적으로 제거해야한다.
예를 들어, 가상 웨이퍼는 에피 택셜 반응기의 받침대에 배열되는 동안, 특정 수의 코팅 된 반도체 웨이퍼 후에 상응하는 반복 된 세척 공정 동안, 초기 에칭 가스는 에피 택셜 반응기를 통과하고, 실리콘 증착에 사용되는 증착 가스를 통과합니다. 이후 에피 택셜 반응기를 통과합니다.
염화 수소와 같은 가스를 에칭함으로써, 이전 코팅 공정의 잔류 물질을 제거 할 수 있고, 가스를 퇴적함으로써, 에피 탁스 반응기의 내부를 예를 들어 불순물을 방지하기 위해 (표면에서 에피 택셜 층으로의 확산) 밀봉 될 수있다. 후속 코팅 된 반도체 웨이퍼에 도달하는 것.
그러나, 반도체 웨이퍼의 코팅 공정 동안, 기하학적 형상의 변화는 개별 반도체 웨이퍼 사이에서 여전히 발생한다. 특히 코팅의 가장자리 영역에서, 코팅 된 반도체 웨이퍼의 품질에 유해한 상당한 차이가있다. 예를 들어, 에지 영역을 사용할 수 없거나 품질 요구 사항이 낮은 응용 프로그램에만 사용할 수 있습니다.
예를 들어, 에피 택셜 층을 증착하는 데 사용되는 증착 가스의 가스 유량을 설정하여 반도체 웨이퍼의 가장자리 영역을 제어 방식으로 코팅하려고 시도한다.
따라서, 반도체 웨이퍼 코팅 에피 탁상으로 코팅 된 기하학적 형태의 변화를 피하거나 최소한 감소시킬 가능성을 제공 할 것으로 예상된다.
