초음파 금속 용접 기계
자동차 또는 전자 산업과 같은 산업에서 동일한 유형의 금속 또는 다른 유형의 금속으로 만든 재료가 서로 연결됩니다. 금속의 초음파 용접은 솔더 조인트를 제외하고는 열이 발생하지 않기 때문에 콜드 용접 공정입니다. 이 시점에서 고주파 음파가 용접 부품에 도입됩니다. 정확한 도구는 각 용접 과정에서 일관된 품질을 유지하고 매번 재현 가능한 결과를 얻을 수 있습니다.
이점:
가스 차폐 금속 아크 용접과 같은 전통적인 용접 방법과 비교하여 금속의 초음파 용접은 다음과 같은 장점이 있습니다.
1. Super Fast : 전체 프로세스는 몇 초만 지속됩니다.
2. 정밀도 : 많은 용접 매개 변수는 정확하고 재현 가능한 결과를 보장합니다.
3. 비용 효율성 : 솔더와 같은 다른 첨가제가 필요하지 않습니다.
4. 환경 보호 : 에너지가 거의없고 화학 물질을 사용하지 않습니다.
특징 : 초음파 용접은 관절의 높은 강도와 우수한 전도도를 보장합니다.
6. 온화 : 솔더 조인트를 제외하고 금속은 손상되거나 변형되지 않습니다.
7. 안전 : 초음파 용접은 불꽃이나 연기를 일으키지 않습니다.
작업 원칙 :
발전기는 고주파를 제공합니다. 그런 다음 주파수는 변환기에서 기계적 진동으로 변환됩니다. 진폭 변환기는 진동의 진폭을 변경합니다. 초음파 용접 전극도이를 달성 할 수 있습니다. 주요 작업은 초음파 에너지 수준을 애플리케이션의 상단에 도입하는 것입니다. 초음파 파는이를 움직이고 Anvil은 애플리케이션의 바닥을 제자리에 고정시킵니다. 마찰을 생성하십시오. 여기서 금속의 거친 피크가 지워지고, 상부 (산화물) 층이 파괴되고 금속은 소성 변형을 겪습니다. 이제 응용 프로그램을 녹지 않고 추가 할 수 있습니다. 이것은 박막, 얇은 금속 판 및 와이어에 매우 적합합니다.
애플리케이션:
초음파 용접은 다양한 산업 및 부문에서 사용됩니다.
소비자 제품 :원격 제어 응용 프로그램과 같은 가장 작은 전기 연결은 초음파를 사용하여 빠르고 정확하게 만들 수 있습니다.
배터리:리튬 이온 배터리 (LIB)에 대한 수요는 지속적으로 증가하고 있습니다. 양극 (구리 포일)과 음극 (알루미늄)을 함께 연결하려면 장기 공정 신뢰성을 갖는 최적의 연결 기술이 필요합니다. 초음파 용접은 배터리 제조를위한 안정적인 방법입니다.
자동차:자동차 산업에서 와이어 하네스 제조업체는 초음파 용접 기술에 의존합니다. 초음파 파를 사용하여 자동차 내부 구성 요소를 연결하십시오. 크롬 고리 및 기타 장식 요소와 같은 크롬으로 만든 구성 요소는 함께 결합 할 수 있습니다.
전자 장치 :초음파 기술은 민감한 기술에 위험을 감수하지 않고도 케이블과 터미널 연결을 빠르고 안전하고 정확하게 용접 할 수 있습니다.
