초음파 역전 칩 포장 분무 스프레이 코팅 시스템

지속적인 기술 발전으로 칩 패키징 기술도 끊임없이 혁신하고 있습니다. 반전 칩 패키징 기술은 첨단 패키징 형태로서 칩 집적도 향상, 패키징 부피 감소 등 많은 장점을 갖고 있습니다. 그러나 플립칩 패키징 공정에서 균일하고 효율적인 코팅을 달성하는 것은 항상 기술적 과제였습니다. 이 문제를 해결하기 위해 초음파 플립칩 패키징 원자화 스프레이 시스템이 플립칩 패키징에 도입되었습니다.

초음파 분사 시스템은 초음파 진동을 이용하여 코팅 물질을 기판 표면에 균일하게 분사하는 기술입니다. 이 기술은 복잡한 형상과 미세구조에도 균일한 코팅이 가능하며, 고효율, 친환경성 등의 장점을 갖고 있습니다. 플립 칩 패키징에서 초음파 분사 시스템은 더 빠르고 균일한 코팅 효과를 달성하고 생산 효율성과 수율을 향상시킬 수 있습니다. 반전 칩 패키징에서는 칩을 기판 위에 배치하고 칩 표면과 기판 사이에 솔더를 채워야 합니다. 이 공정을 위해서는 칩 표면을 적절한 거칠기와 청결도를 갖도록 전처리하는 것이 필요하다. 초음파 분사 시스템은 칩을 균일하게 코팅하여 칩의 표면 품질을 향상시켜 후속 솔더 충진 공정에 더 나은 기반을 제공할 수 있습니다. 솔더를 채우는 과정에서는 칩과 기판 사이의 틈을 솔더로 정확하게 채워야 합니다. 충전재가 고르지 않거나 기포가 발생하면 포장 품질과 신뢰성에 영향을 미칩니다. 초음파 분사 시스템은 솔더를 균일하게 코팅하고 코팅 두께를 정밀하게 제어함으로써 보다 효율적이고 안정적인 충진 공정을 달성할 수 있습니다. 납땜 충전이 완료된 후 패키지를 납땜하고 테스트해야 합니다. 칩 표면에 결함이나 코팅이 고르지 않으면 납땜 및 테스트 결과에 영향을 미칩니다. 초음파 분사 시스템은 칩 표면을 균일하게 코팅하여 표면 결함과 코팅 불균일을 줄여 용접 및 테스트의 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.

고급 코팅 기술인 초음파 분사 시스템은 플립칩 패키징 분야에서 폭넓은 응용 가능성을 가지고 있습니다. 이는 생산 효율성과 수율을 향상시키고 표면 결함과 불균일한 코팅을 줄이며 후속 용접 및 테스트를 위한 더 나은 기반을 제공할 수 있습니다. 앞으로도 지속적인 기술 개발로 초음파 분무 시스템이 더 많은 분야에 적용되고 홍보될 것입니다.

풍부한 전문 지식을 갖춘 초음파 선택 스프레이 플럭스의 조상 중 하나는 과다 스프레이나 막힘 없이 매우 균일한 플럭스 필름을 대상 영역에 도포할 수 있습니다. 초음파 스프레이는 접촉 패드에 플럭스를 스프레이하기 위한 정확하고 반복 가능하며 제어 가능한 스프레이 솔루션을 제공합니다. 매우 얇고 균일한 플럭스 층을 분사하여 플럭스의 과도한 잔류를 방지할 수 있으며, 이로 인해 바닥 채우기가 불량해지고 신뢰할 수 없는 제품이 생성될 수 있습니다. 플럭스의 두께를 엄격하게 제어하면 금형이 뜨는 것을 방지하여 가동 중지 시간과 금형 연결 불량을 방지할 수 있습니다. 과도한 스프레이를 최소화하면 솔더 플럭스가 수동 부품과 접촉하는 것을 방지할 수 있습니다. 스프레이, 디핑 플럭스 및 압력 노즐 스프레이와 같은 다른 방법은 얇은 타겟 플럭스 층을 적용할 수 없습니다. 자동화된 XYZ 모션 및 컨베이어 기능을 통해 높은 처리량을 실현합니다. 다중 노즐 구성은 스프레이 프로세스를 더욱 가속화할 수 있습니다.

플립 칩 포장 응용 분야에서 초음파 분무를 사용하면 다음과 같은 이점이 있습니다.

1. 고도로 제어 가능한 스프레이로 과도한 스프레이로 인한 재작업 비용을 방지합니다.
2. 20 마이크론만큼 얇은 코팅으로 플럭스의 두께를 제어할 수 있습니다.
3. 균일한 플럭스 층은 칩 부유를 제거하고 칩 및 기판 스크랩을 방지합니다.
4. 초음파 분무 코팅 시스템은 여러 기판 구성으로 구성된 처리 트레이를 수용할 수 있습니다.
5. 막히지 않는 초음파 스프레이는 압력 노즐의 점진적인 막힘으로 인해 스프레이 성능이 영향을 받지 않기 때문에 최소한의 청소가 필요하고 높은 반복성을 제공합니다.
6. 인듐 플럭스와 호환되는 것으로 입증되었습니다.