초음파 플라스틱 절단 나이프의 소개 및 장점
나무를 자르는 방법에 대해서는 논란이 거의 없습니다. 그러나, 절단 플라스틱 (특히 아크릴 및 폴리 카보네이트)은 완전히 다릅니다. 여러 가지 이유로 인해 플라스틱 절단은 직물에 많은 문제가있을 수 있습니다. 첫째, 적절한 예방 조치를 취하지 않으면 절단 과정에서 특정 플라스틱이 녹을 수 있습니다. 또한, 플라스틱 표면은 긁히기 쉬우 며 때로는 프로젝트가 완료되면 가장자리의 연마가 필요합니다. 전통적인 플라스틱 절단 방법은 플라스틱 절단에서 위에서 언급 한 문제가있을 수 있습니다.
초음파 절단의 원리는 전통적인 기계적 절단 방법과 크게 다릅니다. 초음파 파의 에너지를 사용하여 플라스틱 표면을 가열하고 녹여 플라스틱 물질을 차별화합니다. 따라서, 초음파 절단은 날카로운 절단 가장자리 나 상당한 압력이 필요하지 않으므로 재료와 접촉하여 블레이드 부분에 골절되거나 손상되지 않습니다. 한편, 절단 도구의 초음파 진동으로 인해 마찰 저항은 매우 낮으며 절단 후 재료는 블레이드에 쉽게 부착되지 않습니다. 이것은 특히 점성 및 탄성 재료 (예 : 음식, 고무 등) 또는 압력을 가하기 어려운 물체를 절단하는 데 효과적입니다.
플라스틱은 6 개의 화학 요소 중 2 개 이상을 중합체로 결합하여 형성된 합성 또는 제조 물질입니다. 중합체 또는 수지는 중합 반응을 통해 형성된 화합물의 화학적 화합물 또는 혼합물이며, 이는 2 개 이상의 분자가 더 큰 물질 분자를 형성하는 화학 반응이다.
폴리머에는 두 가지 기본 유형의 폴리머가 있습니다 : 서모 세트와 열가소성. 초음파 플라스틱 절단 나이프는 열가소성 제품 절단에 적합합니다. 열 세팅 플라스틱은 가공 중에 돌이킬 수없는 분자 변화를 겪고 영구적으로 불용성 및 용융이됩니다. 그들은 최종 상태에서 녹이거나 변형시킬 수 없습니다. 열세트 플라스틱은 강한 열을 겪을 때 저하되는 단단하고 깨지기 쉬운 물질입니다. 따라서, 서모 세트 플라스틱은 초음파 조립에 적합하지 않다. 열가소성은 가열 될 때 더 부드러워지고 냉각시 더 강해지며 재가열 및 재 형성 할 수 있습니다. 초음파 조립 공정이 재료의 연화 능력에 의존한다는 사실 때문에, 열가소성은 초음파 조립에 매우 적합하다.
중합체 분자는 길이가 길고 길이는 두께보다 500 ~ 10000 배 더 큽니다. 열가소성의 분자 구조는 물리적 특성과 용융 및 용접 특성을 결정합니다. 열가소성의 분자 구조는 비정질 또는 반 결정질로 분류 될 수있다. 비정질 열가소성에서 분자의 무작위 배열. 반대로, 반 결정질 분자는 매우 순서가 높고 반복적 인 구조를 가지고 있습니다. 주요 비정질 열가소성 물질에는 ABS, 스티렌, 아크릴산, PVC 및 폴리 카보네이트가 포함됩니다. 주요 반 결정 열가소성 물질은 포름 알데히드, 나일론 (폴리 아미드), 폴리 에스테르, 폴리 에틸렌, 폴리 프로필렌 및 플루오로 폴리머를 포함한다. 비정질 재료에는 특정 용융점이 없습니다. 가열 후, 그들은 단단한 상태 (유리 전이를 통해)에서 고무 상태로 변형 된 다음 진정한 용융 상태로 흘러 점차 부드러워집니다. 치료도 점진적입니다.
초음파 절단의 장점 :
1. 칼날이 스스로 청소되므로 블레이드에 부착 된 절단 재료가 없습니다.
2. 처리 시간을 청소하고 단축하여 가동 중지 시간을 줄입니다.
3. 비 압력 절단은 재료 변형을 방지 할 수 있습니다
4. 높은 절단 품질, 더러워 지거나 부러지지 않습니다.
5. 초음파 절단 나이프의 주요 특징 중 하나는 자르기 어려운 재료를 부드럽게자를 수 있다는 것입니다.
6. 크기가 작고 대형 설치 영역이 필요하지 않으며 많은 작업을 위해 핸드 헬드 될 수도 있습니다.
7. 절단 나이프는 더 많은 재료 가공을 위해 자동화 된 로봇 암에 연결할 수 있습니다.
