초음파 절단:
초음파 절단은 초음파의 에너지를 이용하여 절단할 재료의 국부 가열을 녹여 재료를 절단하는 목적을 달성합니다. 절단 블레이드의 초음파 진동으로 인해 마찰 저항이 매우 작고 절단 재료가 블레이드에 쉽게 달라붙지 않습니다. 특히 끈적끈적하고 탄력 있는 재료, 냉동 재료(예: 식품, 고무 등) 또는 쉽게 압력을 가할 수 없는 물체를 절단하는 데 적합합니다.
초음파 절단의 장점:
1. 높은 절단 정확도, 소재가 변형되지 않습니다.
2. 절단면의 매끄러움과 접착성이 양호합니다.
3. 자동화 생산에 적용하기 쉽습니다.
4. 빠른 속도, 높은 효율성, 무공해
5. 마찰이 적어 절단 작업의 생산 효율성이 향상됩니다.
6. 절개 부분이 깔끔하고 매끄럽고 변형되지 않았는지 확인하여 제품의 외관과 가치를 높여줍니다.
7. 칼날 본체는 티타늄 합금 소재로 제작되어 내구성이 뛰어나며, 오래 사용할 수 있습니다.
8. 연속 절단을 유지하여 생산 효율성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
9. 일반적인 절단방법으로는 절단하기 어려운 소재나 제품도 쉽게 절단할 수 있습니다.
10. 사용이 간편합니다. 스위치를 켜면 절단이 시작됩니다.
11. 소형으로 설치시 특수장비 불필요.
초음파 절단 칼의 적용:
열가소성 수지 보드, 시트, 필름, 적층재, 탄소섬유 복합재, 직물, 고무, 식품 등 절단이 어려운 소재의 절단에 일반적으로 사용됩니다.
전통적인 절단:
전통적인 절단은 날카로운 모서리가 있는 절단 도구를 사용하여 절단 모서리에 상당한 양의 압력을 집중시켜 절단되는 재료에 압력을 가합니다. 압력이 절단되는 재료의 전단 강도를 초과하면 재료의 분자 결합이 분리되어 절단이 이루어집니다. 재료가 강한 압력에 의해 분리되기 때문에 절단 도구의 절단 모서리는 매우 날카로워야 하며 재료 자체도 상당한 양의 압력을 견뎌야 합니다. 따라서 부드럽고 탄력 있는 재료에는 절단 효과가 좋지 않으며 점성 재료에는 더 어렵습니다.
기존 절단의 일반적인 문제:
1. 날카로운 칼날이 필요하고 칼날에 대한 요구 사항이 증가합니다.
2. 천을 자르면 가장자리가 밀봉되지 않습니다. 가장자리를 자르면 가장자리가 쉽게 꺼지고 손상될 수 있습니다.
3. 끈적끈적한 물체는 절단하기 어렵고 칼날에 붙기 쉬워 절단 효과와 효율성에 영향을 미칩니다.
4. 절단 시 물체에 압력을 가해야 하므로 부드럽거나 깨지기 쉬운 식품은 쉽게 변형될 수 있습니다.
일부 품목을 절단할 때 많은 양의 입자와 파편이 발생하여 낭비가 증가합니다.