촉매제 분사 건조 초음파 연료전지 코팅 솔루션

초음파 연료전지 촉매 코팅 시스템은 효율적이고 내구성이 뛰어난 연료전지를 제조하는 데 사용되는 새로운 기술입니다. 초음파 연료전지 기술은 촉매 물질이 전극 표면에 균일한 코팅을 형성하도록 하여 활성 부위의 활용률을 향상시킬 수 있습니다.
초음파 작용에 따른 코팅은 전극 재료의 내식성을 향상시키고, 연료 전지의 수명을 향상시키며, 장기간 작동 시 연료 전지의 안정적인 전기화학적 성능을 보장할 수 있습니다.
이러한 에너지 절약형, 효율적, 저비용의 초음파 분사 기술은 최근 수년간 폭넓게 연구 및 적용되어 왔으며, 향후 수소 에너지 및 연료전지 기술 발전에 기여할 것으로 기대됩니다.

초음파 연료전지 촉매 코팅 공정의 특정 매개변수 및 운영 세부사항:

1. 초음파 주파수 및 전력: 일반적으로 40-100kHz의 초음파 주파수가 사용되며 전력 범위는 10-50W 사이입니다. 적절한 주파수와 전력은 코팅의 균일성과 접착력을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
2. 코팅 재료 공식: 촉매는 일반적으로 백금, 팔라듐 및 탄소 담체와 같은 귀금속의 복합 재료를 사용합니다. 코팅 용액에는 용액 내 재료의 안정적인 분산 및 코팅을 보장하기 위해 분산제, 결합제 및 기타 첨가제를 추가해야 합니다.
3. 코팅 공정: 먼저 코팅 재료를 적절한 농도의 용액 또는 슬러리로 준비합니다. 그런 다음 전극 기판을 용액에 담그고 초음파 진동을 통해 전극 표면에 촉매를 균일하게 증착합니다. 코팅의 기계적 강도와 안정성을 높이기 위해서는 코팅 후 건조와 열처리가 필요합니다.
4. 공정 변수 최적화: 이상적인 코팅 두께, 균일성, 접착력을 얻기 위해서는 실험을 통해 초음파 출력, 시간, 용액 농도, 침지 시간 등의 변수를 최적화하는 것이 필요합니다.
5. 품질 검사: 주사 전자 현미경, X선 회절 및 기타 방법을 사용하여 코팅의 미세 구조, 구성 요소 분포, 촉매 활성 및 기타 지표를 감지하여 코팅 품질이 요구 사항을 충족하는지 확인할 수 있습니다.

 

 

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