주문을 받아서 만들어진 폭 잎을 가진 20Khz 초음파 고무 절단기 2000W

 

 

 

초음파 고무 절단 칼은 환경 친화적이고 정확한 절단을 위해 초음파 기술을 활용하여 고무 재료 절단을 위해 특별히 설계된 장치입니다. 주로 초음파 진동 장치와 절단 도구로 구성됩니다.. 20Khz 초음파 고무 절단기 2000W는 맞춤형 너비 블레이드와 CNC 전원 공급 장치, 자동 주파수 추적 및 기타 기능을 갖추고 있습니다. 높은 절단 정확도, 다양한 절단 칼날 크기, 변형이 없는 섬세하고 평평한 절개, 칩 없음, 칼날에 달라붙는 현상이 없으며 절단 효과가 좋습니다.
초음파 고무 절단 칼은 고무 제품 가공, 고무 금형 제조, 고무 씰 가공 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 실리콘, 고무 시트, 고무 파이프 등과 같은 다양한 고무 재료에 적합한 정밀 절단, 절단, 절단 라인 및 기타 작업을 수행할 수 있습니다. 고무 가공에서 초음파 절단 블레이드는 효율적이고 정확하며 비{2}}파괴적인 절단 솔루션을 제공합니다.

 

 

 

초음파 기술을 사용하면 칼날의 선명도가 기계식 칼만큼 중요하지 않습니다. 실제로 초음파 절단 도구의 많은 디자인에는 도구의 수명을 연장하고 성능을 향상시키기 위해 도구 팁에 작고 평평한 표면이 설정되어 있습니다. 진동 운동은 공구의 날카로움보다 더 많은 절삭 효과를 제공합니다. 적절한 작동 기술을 사용하고 우발적인 공구 충돌을 피한다면 일반적으로 수천 시간의 작동 중에 재연삭할 필요가 없습니다. 초음파 공구가 마모되거나 손상된 경우 재연삭을 위해 FUNSONIC으로 다시 보내야 합니다. 초음파 도구가 마모되거나 손상된 경우 재연마 및 재조정을 위해 FUNSONIC으로 다시 보내야 합니다.

 

 

 

1. 정밀 절단:초음파 절단 칼은 고정밀 절단에 적합하며 밀봉 링, 개스킷 및 다양한 맞춤형 구성 요소와 같이 모양이 복잡한 고무 상품에 적합합니다.- 이러한 과도한 정밀도는 부품의 측정 및 형태가 엄격한 산업 표준을 준수하도록 보장합니다. 

2. 최첨단 청소:초음파 절단의 일부 단계에서 발생하는 온기가 낮기 때문에 절단 영역이 쉽고 깔끔해 후속 가공에 대한 필요성이 낮아집니다. 이는 제조 효율성을 높이고 폐기물을 줄이는 데 도움이 됩니다. 

3. 다층 직물 절단:복합 물질 또는 다층 고무 제품을 만들 때 초음파 절단 칼은 매우 두꺼운 두께와 재료의 층을 성공적으로 절단할 수 있어 모든 층 사이의 결합이 미세하도록 보장합니다. 

4. 직물 변형 감소:전통적인 절단 전략은 고무 재료에 변형이나 손상을 초래할 수도 있지만, 초음파 절단은 낮은 마찰 특성으로 인해 이러한 번거로움을 올바르게 피하고 재료의 물리적 홈을 유지할 수 있습니다. 

5. 제조 효율성 향상:초음파 절단 칼은 절단 속도가 빠르고, 제조 주기를 단축하며, 표준 제조 효율성을 향상시킵니다. 대규모 생산이 이루어지는 산업 환경에 적합합니다.- 

6. 컴퓨터화된 제조 라인의 통합:초음파 절단 칼에는 자동 제조 추적 기능이 내장되어 있어{0}}완전히 컴퓨터화된 제조 공정을 얻을 수 있을 뿐만 아니라 제조 효율성과 일관성도 향상시킬 수 있습니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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