28Khz 초음파 알루미늄 점용접 헤드

 

 

초음파 합금 장치 헤드는 초음파 기술을 활용하는 장치 헤드이며 주요 기능은 티타늄 합금 소재로 만들어집니다. 이러한 종류의 장치 헤드는 일반적으로 초음파 절단, 초음파 용접, 초음파 세척 및 기타 응용 분야와 같은 초음파 가공 주제에 사용됩니다. 

티타늄 합금은 최고 수준의 기계적 및 열 전도성 특성을 지닌 경량, 고강도, 내식성-강철 직물입니다.

따라서 초음파 장치 헤드를 제조하기 위해 티타늄 합금을 사용하면 과도한 장력과 내구성을 제공하는 동시에 적절한 초음파 전달 및 강도 변환 특성을 추가로 가질 수 있습니다. 초음파 티타늄 합금 장치 헤드의 작동 원리는 초음파 진동을 통해 기계적 강도를 초음파 강도로 변환한 다음 이를 장치 헤드의 작동 단계로 전환하는 것입니다. 이 전달은 일반적으로 티타늄 합금 장치 헤드와 공작물 바닥 사이의 접촉을 통해 실행됩니다.

 

 

 

FEA 유한 요소 분석

모든 지점에서 일관된 용접 품질을 보장하기 위해 당사의 용접 헤드는 설계 단계에서 엄격한 FEA(유한 요소 분석)를 거칩니다.

균일한 진폭:우리는 용접면 전체에 걸쳐 5% 미만의 진폭 편차를 보장합니다.

스트레스 분포:최적화된 형상은 내부 응력 집중을 방지하여 높은-사이클 피로로 인해 혼이 갈라지는 위험을 줄입니다.

 

1. 낮은 열 영향: 초음파 가공은 상대적으로 낮은 온도에서 수행할 수 있는 비열원 가공 방법입니다.용접, 절단, 드릴링과 같은 표준 보온 공급 처리 기술과 비교하여 초음파 처리는 열 영향 영역의 형성을 제한하거나 방지하여 직물 변형, 경화 또는 소결과 같은 열악한 결과를 낮출 수 있습니다. 

2. 고정밀 가공: 초음파 진동 주파수는 일반적으로 20kHz에서 100kHz까지 다양하며, 이는 높은-주파수, 빠른 주기 진동을 생성할 수 있습니다. 이러한 고주파-진동은 더욱 독특하고 안전한 처리 효과를 제공하여 고정밀 절단, 용접, 세척 및 다양한 작업을 달성할 수 있습니다.- 한편, 초음파 처리는 재료의 용융 및 미끄러짐을 관리하여 미세 구조 형성에 도달할 수도 있습니다. 

3. 더 작은 온기 영향 영역: 장치 헤드 또는 용접 지점의 초음파 가공에 대한 강도 인식으로 인해 전력 입력 영역이 엄청나게 작습니다. 초음파 처리가 근처의 가열 및 처리를 통해 열을 낮추는 능력은 현재 처리가 필요하지 않은 구성 요소에 영향을 미칩니다. 이는 취성 재료, 감열성 재료 또는 다층 재료를 처리하는 데 매우 유용합니다-. 

4. 효율적인 전기 변환: 초음파 가공은 가공에 진동 전력을 사용하므로 강도 변환 효율이 과도합니다. 축소 및 드릴링과 같은 일반적인 가공 전략에 비해 초음파 가공은 강도를 가공 결과로 더욱 효율적으로 변환하여 전력 낭비와 비용을 낮출 수 있습니다. 

5. 폭넓은 적용 가능성: 초음파 처리는 금속, 플라스틱, 세라믹, 유리 등을 포함한 여러 재료에 적합합니다. 자동차 제조, 디지털 조립, 과학 시스템 제조, 항공 우주 등과 같은 몇 가지 산업에 활용될 수 있습니다. 초음파 가공은 견고한 적응성으로 다양한 모양과 크기의 공작물을 추가로 관리할 수 있습니다. 

요약하면, 초음파 가공은 낮은 열 영향, 고정밀 가공, 더 작은 열 영향 영역, 환경 친화적인 강도 변환, 대규모 적용 가능성과 같은 일반적인 가공 기술에 비해 장점이 있습니다. 이러한 장점 덕분에 초음파 가공은 여러 산업 분야에서 필요한 기술적 노하우가 되었습니다.{2}}최상급 처리와 효율성을 향상시키는 데 중요한 역할을 합니다.-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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