28Khz 초음파 알루미늄 스팟 용접 헤드

초음파 티타늄 합금 툴 헤드는 초음파 기술을 사용하는 툴 헤드이며, 주요 특징은 티타늄 합금 소재로 만들어진 것입니다. 이 유형의 툴 헤드는 초음파 절단, 초음파 용접, 초음파 세척 및 기타 응용 분야와 같은 초음파 가공 분야에서 일반적으로 사용됩니다.

티타늄 합금은 가볍고, 고강도이며, 내식성이 뛰어난 금속 소재로, 기계적 및 열 전도성이 우수합니다. 따라서 티타늄 합금을 사용하여 초음파 도구 헤드를 제조하면 높은 강성과 내구성을 제공하는 동시에 우수한 초음파 투과 및 에너지 변환 특성을 가질 수 있습니다.

초음파 티타늄 합금 툴 헤드의 작동 원리는 초음파 진동을 통해 기계적 에너지를 초음파 에너지로 변환한 다음 툴 헤드의 작동 부분으로 전달하는 것입니다. 이 전달은 일반적으로 티타늄 합금 툴 헤드와 작업물 표면 사이의 접촉을 통해 달성됩니다.

1. 낮은 열 충격: 초음파 가공은 비교적 낮은 온도에서 수행할 수 있는 비열원 가공 방법입니다. 용접, 절단, 드릴링과 같은 기존의 열원 가공 방법과 비교했을 때, 초음파 가공은 열 영향을 받는 영역의 형성을 줄이거나 피할 수 있으므로 재료 변형, 경화 또는 소결과 같은 부정적인 영향을 줄일 수 있습니다.

2. 고정밀 가공: 초음파 진동 주파수는 일반적으로 20kHz~100kHz 범위이며, 고주파, 단주기 진동을 생성할 수 있습니다. 이 고주파 진동은 보다 정밀하고 안정적인 가공 효과를 제공하여 고정밀 절단, 용접, 세척 및 기타 작업을 달성할 수 있습니다. 한편, 초음파 가공은 또한 재료의 용융 및 흐름을 제어하여 미세 구조를 형성할 수 있습니다.

3. 열 영향 구역이 작음: 초음파 가공의 에너지가 공구 헤드 또는 용접 지점에 집중되어 에너지 입력 영역이 비교적 작습니다. 즉, 초음파 가공은 국부 가열 및 처리를 달성하여 처리가 필요하지 않은 부품의 열 영향을 줄일 수 있습니다. 이는 취성 재료, 열에 민감한 재료 또는 다층 재료의 가공에 매우 유익합니다.

4. 효율적인 에너지 변환: 초음파 가공은 가공에 진동 에너지를 사용하는데, 이는 높은 에너지 변환 효율을 가지고 있습니다. 절단 및 드릴링과 같은 전통적인 가공 방법과 비교했을 때, 초음파 가공은 에너지를 가공 결과로 더 효과적으로 변환하여 에너지 낭비와 비용을 줄일 수 있습니다.

5. 광범위한 적용성: 초음파 가공은 금속, 플라스틱, 세라믹, 유리 등 다양한 재료에 적합합니다. 자동차 제조, 전자 조립, 의료 기기 제조, 항공 우주 등 여러 산업에 적용할 수 있습니다. 초음파 가공은 다양한 모양과 크기의 작업물을 처리할 수 있으며 적응성이 강합니다.

요약하자면, 초음파 가공은 낮은 열 충격, 고정밀 가공, 더 작은 열 영향 구역, 효율적인 에너지 변환, 광범위한 적용성과 같은 전통적인 가공 방법에 비해 장점이 있습니다. 이러한 장점으로 인해 초음파 가공은 많은 산업 분야에서 중요한 기술이 되었으며 가공 품질과 효율성을 개선하는 데 중요한 역할을 합니다.

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