직물이 아닌 직물은 단일 섬유 또는 끝없는 필라멘트 (무한히 긴 섬유)로 구성되어 느슨한 응집력을 형성합니다. 초음파 용접은 열가소성 성분 (가열 될 때 형성된 플라스틱)으로 비직 직물을 용접하는 데 사용될 수 있습니다. 여기서, 재료의 플라스틱 부분은 초음파파에 의해 가열되고 용융되며, 비직 직물은 접착제없이 함께 연결 (용접) 할 수있다.
적합한 것은 무엇입니까?
첨가제가없는 직물이 아닌 직물은 위생 제품, 의료 공학, 화장품 및 건강 제품에 매우 적합합니다. 초음파 용접은 다음에 사용됩니다.
1. 다른 층을 함께 누르십시오 (예 : 기저귀)
2. 엠보싱 구조 결합 (예 : 미용 면화)
3. 가장자리 영역의 분리 및 테두리 (예 : 일회용 장갑)
4. 천공 된 메쉬 재료 (예 : 필터링 재료에 사용)
초음파 용접 원활한 재봉틀은 엠보싱, 천공, 압축 및 사직 재료 절단을 수행 할 수 있습니다. 본딩을 위해 회전 도구를 사용하여 분당 최대 800 미터 (분당 2625 피트)의 속도로 직물이 아닌 직물에 대해 매우 일관된 연결을 달성 할 수 있습니다. 직물의 초음파 용접은 접착제의 필요성을 제거하여 결합 혼란을 방지하고 잠재적 인 제품 손상을 피하고 가동 중지 시간을 청소합니다.
궁극적으로, 이러한 초음파 용접 패브릭 기계에 의해 생산 된 제품은 부드러운 터치를 가지며 피부를 자극하지 않습니다. 이음새를 제거하면 재료가 더 큰 탄력성을 부여하여 착용감과 편안함을 향상시킬 수 있습니다.
어떻게 작동합니까?
초음파 파는 발전기에서 생성되어 변환기의 기계적 진동으로 변환됩니다. 이들은 초음파 용접 전극을 통해 재료에 도입된다. 여기의 표준 주파수는 20 내지 35kHz이며 진폭은 10 내지 50 μm입니다. 재료의 플라스틱 부분은 자극, 가열 및 녹습니다. 실제 용접 공정은 빠릅니다. 모루 드럼과 같은 회전 도구를 사용하여 최대 800 미터의 비직되지 않은 직물을 분당 처리 할 수 있습니다. 모루 드럼은 모루로 사용되며 초음파 에너지에 초점을 맞추기위한 별도의 표면 구조를 가지고 있습니다. 이것은 정확한 용접, 엠보싱 또는 절단 효과를 달성 할 수 있습니다.
처리 된 재료와 도구 사이의 일정한 거리는 최적의 결과를 달성하는 데 중요합니다. 이것은 정확한 제어 기술을 통해 보장됩니다. 용접 공정 중에 생성 된 열로 인해 용접 공구가 변하는 경우에도 거리가 일정하게 유지되도록합니다.
용접/크로스 밀봉
직물이 아닌 직물은 또한 크로스 밀봉으로 용접 될 수 있습니다. 종 방향 밀봉과 마찬가지로 용접 헤드는 고정 된 위치에서 작동하며 위 또는 아래로 이동하지 않습니다. 회전 모루는 독특한 기능입니다. 비직되지 않은 직물이 올바른 위치에서 초음파 용접 전극과 접촉하고 횡 방향으로 만 용접됩니다. 예를 들어, 이것은 기저귀의 측면 솔기에 사용됩니다.
라미네이션
세로 밀봉과 달리, 회전 모루의 구조는 사각화되지 않은 직물이 로컬로만 연결되어 있음을 의미합니다. 그렇게하는 장점은 많은 대상 연결로 인해 재료 특성이 변경되지 않은 상태로 유지된다는 것입니다. 예를 들어, 필터링 함수는 영향을받지 않으며 재료는 탄성으로 유지됩니다.
엠보싱
엠보싱 공정에서 사각화 된 직물 (예 : 면화 패드)은 고유 한 구조를 가지고 있습니다. 이것은 Anvil 드럼에 의해 달성됩니다. 색상이 다를 때 결합 된 재료의 특수성 : 하단 트랙의 색상은 용접 이음새에서 볼 수 있습니다. 추가 색상 인쇄가 필요없는 로고와 같은 설계 효과.
구멍 뚫기
지정된 패턴에 따라 짠 직물도 펀칭 할 수 있습니다. 예를 들어 상처 드레싱 및 연고의 경우 초음파 및 모루 드럼을 사용하여 재료를 가볍게 천공 할 수 있습니다.
절단
초음파 도구도자를 수도 있습니다. 한편, 절단 가장자리는 밀봉되어 있습니다. 예를 들어, 이것은 일회용 장갑을 생산하는 데 사용됩니다.
이점:
1. 저 에너지 비용, 초음파 원활한 재봉 도구는 난방이 필요하지 않습니다.
2. 접착제 오염 없음 - 처리 및 유지 보수 비용 절약
3. 최대 800m/min의 생산 속도, 안정적인 용접 품질
4. 일관된 재료 특성과 최적의 손 느낌을 갖춘 고품질 제품을위한 제조 기술
5. 높은 안정성 : 초음파 원활한 봉제를 사용할 때, 용접 롤러와 압력 롤러의 회전은 속도와 각도에 차이가없는 상태에서 완전히 동기화되어 직물 스트레칭이나 변형을 유발하지 않으며 정확도는 매우 높습니다. 핫 멜트 효과로 인해 바늘과 실이 필요하지 않으므로 방수, 가벼운 무게 및 제품의 접힘이 쉬워집니다.
6. 용접 및 절단 동기화 : 초음파 원활한 재봉 장비는 지속적인 재봉에 적합 할뿐만 아니라 용접 중에 섬유 절단에 적합합니다.
7. 제어 가능한 용접 : 용접 롤러와 압력 롤러는 직물을 당기고 직물의 초음파 용접을 당깁니다. 압력 롤러를 교체하면 용접 이음새의 크기와 엠보싱이 변경되어 더 유연하고 편리합니다.
8. 광범위하게 적용 가능 : 모든 열가소성 (난방 후 연화) 직물, 특수 테이프 및 필름은 초음파 원활한 재봉 장비를 사용하여 용접 할 수 있으며 롤러는 켄칭 된 강철로 만들어져 서비스 수명을 연장합니다.